Flerlagerskompositfoliegranuleringmaskin

Produktöversikt

Flerlagerskompositfoliegranuleringmaskinen är en specialanpassad granuleringsutrustning för återvinning av folie, utrustad med ett kompakteringssystem för att matas i pellets. Den tillhör kategorin anpassade produkter och har inget fast pris; den tillverkas enligt kundens produktionsbehov. Utrustningen är speciellt utvecklad för återvinning och återanvändning av använda folier och kan efter komprimering och förförvärmning effektivt omvandla lätta, fluffiga avfallsfolier till högkvalitativa återvunna pellets. Den passar breitt för återvinning och bearbetning av olika typer av avfallsfolie, såsom odlingsväxthusfolie, paketeringsrullfolie, BOPP/CPP-industriell folie, expressplastpåsar och termoskrumpningsfolie. Den är en nyckelkomponent för plastfolieproduktionsanläggningar, återvinningsanläggningar för brukad plast, förpackningsmaterialföretag och företag inom återvinningsbranschen. Utrustningen kommer från NANTONG, varumärket är PURUI, och erbjuder en 13-månaders kvalitetsgaranti från leveransdatumet. Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar.

Teknisk princip

Flerlagerskompositfoliegranuleringmaskinen använder en integrerad process med kompaktering och enstegs-skruvextrudering för att effektivt återvinna och omvandla använda folier. Processen fungerar som följer: de använda folierna matas först in i kompakteringsmaskinen (pelletskorgen), där de genom snabba rörliga och fasta knivar skärs och krossas. Under den höga hastigheten uppstår friktion och värme, vilket resulterar i en självuppvärmning. De ursprungligen fluffiga folierna krymper och packas samman till jämnt formade pellets, vilket ökar densiteten betydligt. Dessa pellets matas sedan jämnt in i extruderings-skruven. Därefter genomgår materialet segmenterad uppvärmning och skärning av skruven för att fullborda smältning och plastifiering. Efter flera filtersteg för att avlägsna orenheter och avluftning samt fuktavlägsnande, avslutas processen med vattenkylning och formning innan pelletsen skärs av. På så sätt erhålls högkvalitativa återvunna pellets.

Kärnprestandauppgifter

1. Kapacitet för standardmodell: 100–1500 kg/h
2. Skruv diameter: φ75–φ200 mm
3. Huvudmotorers effekt: 37–355 kW
4. Ökad densitet på material: 3–5 gånger
5. Vattenhalt i slutprodukten: ≤0,3 %
6. Filterprecision: 80–120 mesh
7. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, kvävningsbehandlat
8. Uppvärmningsmetod: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
9. Material för värmare: gjuten aluminium, gjuten koppar, mica, keramiska värmare
10. Motorvarumärken: Siemens, ABB, Weg eller toppmärken från Kina
11. Skärningsmetod: skärning mot formyta, skärning av dragsträngar
12. Lagersvarumärken: NSK, SKF, INA, FAG eller toppmärken från Kina
13. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens

Kärnfördelar

1. Jämn matning utan brottning: Utrustningen är försedd med ett kompakteringssystem för att matas i pellets, vilket ger en jämnare tillförsel och löser problemet med traditionella granuleringmaskiner där fluffiga folier tenderar att blockera matningen eller glida, vilket säkerställer en kontinuerlig och stabil drift.
2. Självfriction för förvärmning och energibesparing: Genom högfrekvent friktion uppnås en naturlig förvärmning av materialet, vilket eliminerar behovet av extra förvärmningsutrustning. Det ökar plastifieringseffektiviteten och sparar energi; jämfört med traditionella maskiner kan man spara mer än 15 % per ton bearbetad material, vilket drastiskt minskar produktionsenergikostnaderna.
3. Utsparat behov av krossningsprocess: Kompakteringsmaskinen kan hantera hela rullar eller buntar direkt, vilket eliminerar behovet av tidigare krossningsprocesser. Detta minskar antalet operatörer med 1–2 personer, sparar arbetstid och kostnader, och ökar den totala produktionseffektiviteten.
4. Utmärkt avluftning och fuktavlägsnande: Genom flera steg av avluftning och fuktavlägsnande tas fukt och orenheter effektivt bort från materialet. Slutprodukten blir luftfri med god kvalitet, och andelen underkvalificerade produkter hålls under 3 %, vilket löser problemet med bubblor och hög andel underkvalificerade pellets som vanligtvis förekommer vid behandling av fuktigt material.
5. Effektiv och kontrollerbar kapacitet: Standardmodellens kapacitet täcker 100–1500 kg/h, vilket innebär en daglig produktion på upp till 36 ton under 24 timmar. Det möter behoven hos företag av olika storlekar, samtidigt som avfallsprodukter kan återanvändas helt i en sluten krets, vilket maximerar resursutnyttjandet.

Produktens kärnvärde

1. Förenklad process och kostnadsminskning: Genom att eliminera den separata krossningsprocessen minskas arbetskraftsbehovet och tids- och arbetskostnaderna i produktionskedjan, vilket ökar företagets effektivitet.
2. Energibesparing och effektivisering: Den självfriction-baserade förvärmningen av materialet ökar plastifieringseffektiviteten, vilket sparar mer än 15 % energi per ton bearbetad material. Vid långsiktig drift kan detta leda till betydande besparingar på energikostnader.
3. Högkvalitativ produktion: God avluftning och fuktavlägsnande ger slutprodukter med vattenhalt ≤0,3 %, luftfria och med hög kvalitet, vilket säkerställer konkurrenskraften på marknaden för återvunna pellets.
4. Bred anpassningsmöjlighet: Maskinen klarar av olika typer av använda folier, med flexibel kapacitet som möter behoven hos företag av olika storlekar, vilket hjälper dem att utvidga sin verksamhet.
5. Sluten resurskrets: Avfallsprodukter återanvänds helt i en sluten krets, vilket främjar cirkulär ekonomi och motsvarar den miljömässiga trenden inom återvinningsbranschen.

Målgrupp

Målgruppen för flerlagerskompositfoliegranuleringmaskinen omfattar plastfolieproduktionsanläggningar, återvinningsanläggningar för brukad plast, förpackningsmaterialföretag och företag inom återvinningsbranschen. Alla dessa företag har behov av att återvinna och återanvända använda folier, och denna maskin hjälper dem att effektivt omvandla avfall till högkvalitativa pellets, vilket ökar resursutnyttjandet och produktionsresultaten.

Användningsområden

Denna maskin används främst för återvinning och bearbetning av olika typer av använda plastfolier, inklusive odlingsväxthusfolie, paketeringsrullfolie, BOPP/CPP-industriell folie, expressplastpåsar och termoskrumpningsfolie. Oavsett om det handlar om småskalig bearbetning i mindre återvinningsanläggningar eller massproduktion i stora återvinningsföretag, kan maskinen anpassas enligt kundens produktionsbehov och effektivt omvandla avfall till högkvalitativa återvunna pellets.

Lösningar på branschens utmaningar

1. Löser problemet med matning av fluffiga folier: Traditionella granuleringmaskiner har tendens att blockera matningen eller glida när de hanterar fluffiga folier, vilket orsakar instabil drift och svängningar i kapaciteten. Den här maskinens kompakteringssystem för matning i pellets pressar ihop de fluffiga folierna till jämnt formade pellets, vilket garanterar en jämn och stabil tillförsel till skruven.
2. Eliminerar behovet av krossningsprocess och sänker kostnaderna: Traditionell granulering av avfall kräver tidigare krossning, vilket ökar antalet processer och arbetskraftsbehov. Denna maskin kan hantera hela rullar eller buntar direkt, vilket eliminerar behovet av krossning och minskar antalet operatörer med 1–2 personer, vilket sänker både arbets- och tidskostnader.
3. Förbättrar plastifieringseffektiviteten och kapaciteten: Traditionella maskiner har ofta otillräcklig plastifiering, vilket leder till låg kapacitet och hög energiförbrukning. Den här maskinen använder självfriction för förvärmning, vilket ökar plastifieringseffektiviteten och sparar mer än 15 % energi per ton bearbetad material. Samtidigt kan den producera upp till 36 ton per dygn, vilket dramatiskt ökar kapaciteten.
4. Löser problemet med hög andel underkvalificerade pellets: Traditionella maskiner har dålig avluftning och fuktavlägsnande, vilket gör att pelletsen lätt blir bubbliga och får hög andel underkvalificerade produkter. Den här maskinen använder flera steg av avluftning och fuktavlägsnande, vilket ger slutprodukter med vattenhalt ≤0,3 % och håller andelen underkvalificerade produkter under 3 %, vilket säkerställer hög kvalitet.

Vanliga frågor – FAQ

F1: Är denna flerlagerskompositfoliegranuleringmaskin en anpassad produkt?
S: Ja, den här maskinen är en anpassad produkt utan fast pris. Den tillverkas enligt kundens produktionsbehov för att möta behoven hos företag av olika storlekar.
F2: Vilka typer av använda folier kan maskinen hantera?
S: Maskinen klarar av odlingsväxthusfolie, paketeringsrullfolie, BOPP/CPP-industriell folie, expressplastpåsar, termoskrumpningsfolie och andra typer av avfallsfolie. Den har en bred anpassningsmöjlighet.
F3: Hur lång är leveranstiden?
S: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, men kan justeras beroende på kundens specifika behov.
F4: Hur lång är kvalitetsgarantin?
S: Maskinen erbjuder en 13-månaders kvalitetsgaranti från leveransdatumet, under vilken du kan dra nytta av relevant eftermarknadsservice.
F5: Vad är maskinens energibesparande fördelar jämfört med traditionella granuleringmaskiner?
S: Maskinen använder självfriction för förvärmning, vilket eliminerar behovet av extra förvärmningsutrustning. Det ökar plastifieringseffektiviteten och sparar mer än 15 % energi per ton bearbetad material. Vid långsiktig drift kan detta leda till betydande besparingar på energikostnader.