Produkter
Bubbelplast- och luftkuddeplastgranuleringsmaskin
2026-08-26
PURUI-märkets bubblig plastfolie- och luftkuddeplastfoliegranuleringsmaskin, utrustad med ett kompaktions- och granuleringsmatningssystem, kan hantera hela buntar av avfallsfolie direkt, med en kapacitet på 100–1500 kg/h och en färdiga produkts vattenhalt på ≤0,3 %. Anpassad produktion stöds.
Bubbloraproduktionsmaskin Membranåtervinning och granulering PURUI-pelletiseringsutrustning Återvinning och behandling av avfallsmembran Anpassad granuleringsmaskin
Scroll Down
Granuleringssystem för luftbubbel- och luftpaddningsfolie
Produktöversikt
Detta är en specialanpassad granuleringsmaskin för återvinning av folie, utrustad med ett komprimerande granuleringsmatningssystem. Den tillverkas av varumärket PURUI och kommer från Nantong. Maskinen är speciellt utformad för att återvinna olika typer av använda plastfolier, såsom luftbubbel- och luftpaddningsfolie. Efter att den lätta, fluffiga brukade folien har genomgått en komprimering och förförvärmning kan den effektivt omvandlas till högkvalitativa återvinningsgranuler. Produktionen kan anpassas efter kundens behov av kapacitet, utan fasta priser. Maskinen använder en integrerad process med komprimerare och enkelskruvs-extrudering, vilket gör det möjligt att hantera hela rullar eller buntar av bruktfolie direkt, vilket eliminerar behovet av tidigare fragmentering och ökar produktionseffektiviteten betydligt. Samtidigt löser den på ett effektivt sätt de vanliga bristerna hos traditionella granuleringsmaskiner, som ojämn matning, otillräcklig plastifiering och hög andel svaga produkter.
Teknisk princip
Maskinen använder en integrerad teknik bestående av en komprimerare och enkelskruvs-extrudering för att effektivt återvinna och regenerera bruktfolie. Processen fungerar så här: Först matas den bruktfolien direkt in i komprimeraren (granuleringsbehållaren), där höghastighetsknivar skär och krossar materialet. Under snabba rörelser uppstår friktion och värme, vilket resulterar i en självuppvärmning. Den ursprungligen fluffiga folien krymper och packas samman under värmen, bildande jämnt formade granuler med en mycket högre packningsdensitet. Därefter matas materialet jämnt in i extruderings-skruven. Inuti skruven genomgår materialet en dubbelbehandling med segmenterad uppvärmning och skärning av skruven, vilket fullständigt smälter och plastifierar det. Sedan filtreras det genom flera nivåer av filter för att avlägsna orenheter, innan det passerar en avluftnings- och fuktslipningsprocess för att ta bort vatten och andra impuriteter. Slutligen genomgår det en vattenkylning och granuleringsprocess, vilket resulterar i högkvalitativa återvinningsplastgranuler. Hela processen är nära sammanlänkad, från behandling av råmaterial till slutprodukt, vilket möjliggör en integrerad arbetsprocess utan behov av ytterligare fragmenteringsförberedelser.
Prestandauppgifter
1. Kapacitet för standardmodell: 100–1500 kg/h
2. Skruv diameter: φ75–φ200 mm
3. Huvudmotorers effekt: 37–355 kW
4. Ökning av packningsdensitet: 3–5 gånger
5. Vattenhalt i slutprodukten: ≤0,3 %
6. Filterprecision: 80–120 mesh
7. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetall, kvävningsbehandlad
8. Uppvärmningsmetoder: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
9. Material för värmare: gjutet aluminium, gjutet koppar, mica, keramiska värmare
10. Motorvarumärken: Siemens, ABB, Weg eller inhemska ledande märken
11. Skärningsmetoder: skärning mot formyta, skärning med dragband
12. Lagersvarumärken: NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska ledande märken
13. Omriktarevarumärken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
15. Garanti: 13 månader från datumet på fraktsedeln
Huvudfördelar
1. Jämn matning utan blockering: Med ett specialutvecklat komprimerande granuleringsmatningssystem formas materialet till jämnt packade granuler, vilket förhindrar blockeringar och ojämn matning. Det ger en jämnare och stabilare matning, vilket säkerställer kontinuerlig produktion.
2. Självuppvärmning genom friktion: Materialet uppnår självuppvärmning genom höghastighetsfriction i komprimeraren, vilket eliminerar behovet av extra uppvärmningsutrustning. Det ökar inte bara plastifieringseffektiviteten utan minskar också energiförbrukningen betydligt jämfört med traditionella maskiner.
3. Utelämnande av tidig fragmentering: Hela rullar eller buntar av bruktfolie kan matas direkt, vilket eliminerar behovet av förberedande fragmentering. Det minskar antalet produktionssteg och sparar kostnader för fragmenteringsutrustning samt arbetskraft.
4. Utmärkt avluftning och fuktslipning: Genom flera nivåer av avluftning och fuktslipning avlägsnas vatten och orenheter ur materialet. Slutprodukten blir helt fri från luftbubblor, med hög kvalitet och låg andel svaga produkter.
5. Anpassningsbar kapacitet: Maskinen kan anpassas efter kundens behov av kapacitet, med val mellan 100 kg/h och 1500 kg/h, vilket gör den lämplig för återvinningsprocesser av olika storlekar.
Produktens kärnvärde
1. Förenklad process och kostnadsminskning: Genom att eliminera behovet av separat fragmentering kan man minska antalet operatörer med 1–2 personer, vilket både sänker personalkostnaderna och reducerar investeringen i fragmenteringsutrustning samt dess underhållskostnader.
2. Effektiv energisparning och ökad lönsamhet: Efter självuppvärmning genom friktion ökar plastifieringseffektiviteten markant, vilket innebär en energibesparing på över 15 % per ton bearbetad material. Vid kontinuerlig 24-timmarsproduktion kan daglig produktion nå upp till 36 ton, vilket ökar produktionskapaciteten och lönsamheten.
3. Högkvalitativa granuler med ökat värde: Andelen svaga produkter hålls under 3 %, granulerna är helt fria från luftbubblor och har hög kvalitet, vilket gör dem lämpliga för direkt användning i nyttjande av plastprodukter. Och restmaterial från produktionen kan återanvändas till 100 %, vilket ytterligare ökar utnyttjandegraden av råmaterial och sänker produktionskostnaderna.
4. Bred applicerbarhet och marknadsutveckling: Maskinen klarar av flera typer av bruktfolie och passar olika återvinningsmiljöer, vilket hjälper företag att bredda sina verksamhetsområden och stärka sin konkurrenskraft.
Målgrupp
Plastfolieproducenter, återvinningsanläggningar för bruktplast, förpackningsföretag och företag som arbetar med återvunnet material – alla dessa verksamheter har behov av att återvinna bruktfolie. Maskinen hjälper dem att återanvända råmaterial, sänka produktionskostnaderna och öka lönsamheten.
Användningsområden
Denna maskin är lämplig för återvinning av många typer av bruktplastfolie, inklusive växthusfolie, förpackningsrullfolie, industriella BOPP/CPP-folier, paketplastsäckar, termoskrumpningsfolie samt luftbubbel- och luftpaddningsfolie. Oavsett om det handlar om stora återvinningsföretag som centraliserat behandlar bruktfolie eller om plastfolieproducenter som återvinner restmaterial från egen produktion, kan maskinen effektivt utföra granuleringsprocessen och omvandla bruktfolie till återanvändbara plastgranuler.
Lösningar på branschens problem
1. Löser problemet med svårmatning av fluffig folie: Mot de traditionella maskinernas problem med ojämn matning och blockeringar när den fluffiga folien matas in, komprimerar maskinen den till jämnt packade granuler, vilket säkerställer en stabil matning och kontinuerlig produktion.
2. Minimerar antalet processsteg och arbetskraft: Traditionella granuleringsmaskiner kräver tidig fragmentering av bruktfolie, vilket ökar antalet processsteg och arbetskraftskostnader. Denna maskin kan hantera hela rullar eller buntar direkt, vilket eliminerar behovet av fragmentering och minskar antalet operatörer med 1–2 personer, samtidigt som det sänker kostnaderna för arbete och utrustning.
3. Ökar plastifieringseffektiviteten och produktionskapaciteten: Traditionella maskiner har ofta otillräcklig plastifiering, vilket begränsar kapaciteten. Denna maskin kombinerar självuppvärmning genom friktion med skruvskärning för fullständig smältning och plastifiering, vilket ökar effektiviteten och sparar över 15 % energi per ton bearbetad material. Vid 24-timmarsproduktion kan daglig produktion nå upp till 36 ton, vilket dramatiskt ökar kapaciteten.
4. Sänker andelen svaga produkter: För att lösa problemet med hög andel luftbubblor och svaga produkter vid granulering av fuktigt material, implementerar maskinen flera nivåer av avluftning och fuktslipning, vilket effektivt tar bort vatten ur materialet. Slutprodukten har en vattenhalt på ≤0,3 %, är helt fri från luftbubblor och har hög kvalitet, med en andel svaga produkter under 3 %, vilket höjer produktkvaliteten.
Vanliga frågor (FAQ)
F1: Behöver denna granuleringsmaskin för luftbubbel- och luftpaddningsfolie fragmentera bruktfolien innan matning?
Svar: Nej, maskinen är utrustad med ett komprimerande granuleringsmatningssystem och kan hantera hela rullar eller buntar av bruktfolie direkt, vilket eliminerar behovet av tidig fragmentering och minskar antalet processsteg och kostnader.
F2: Vad är maskinens kapacitetsområde? Kan den anpassas?
Svar: Standardmodellens kapacitet är 100–1500 kg/h, och maskinen kan anpassas efter kundens behov av kapacitet, för att möta olika produktionsstorlekar.
F3: Vilken kvalitet har slutprodukten? Vad är vattenhalten?
Svar: Slutprodukten är helt fri från luftbubblor och har hög kvalitet, med en andel svaga produkter under 3 %. Vattenhalten är ≤0,3 %, vilket uppfyller standarderna för återvinningsplastgranuler och gör den lämplig för direkt användning i nyttjande av plastprodukter.
F4: Hur lång är leveranstiden och garantiens längd?
Svar: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantin gäller 13 månader från datumet på fraktsedeln. Under garantiperioden erbjuds eftermarknadsservice vid eventuella fel.
WhatsApp
8617701563079