Återvinningsgranuleringssystem för jordbruksplastfolie

Produktöversikt

Återvinningsgranuleringssystemet för jordbruksplastfolie är en specialanpassad maskin för återvinning av använda plastfolier. Den är utrustad med ett avancerat packnings- och granuleringsmatningssystem som effektivt omvandlar den lufthåliga, använda folien till högkvalitativa återvunna plastgranuler efter komprimering och förförvärmning. Som en skräddarsydd produkt har denna maskin inget fast pris; den anpassas enligt kundens produktionsbehov. Maskinen tillverkas i Nantong, varumärket är PURUI, och de viktigaste komponenterna består av delar från internationellt erkända märken. Systemet är stabilt och pålitligt och kan hantera olika typer av använda plastfolier, inklusive växthusfolie, förpackningsrullfolie, BOPP/CPP-industriell folie, paketplastpåsar och termosnävlingfolie, vilket erbjuder en effektiv och energisnål lösning för återvinning och behandling av brukad plast.

Teknisk princip

Denna granulator använder en integrerad process med packningsmaskin och enskruvsextrudering, vilket möjliggör en komplett sluten krets från återvinning av använda folier till produktionen av återvunna granuler. Först behöver de använda folierna inte fragmenteras på förhand utan kan direkt matas in i packningsmaskinen (granuleringsbehållaren), där höghastighetsrotor- och statorknivar skär och krossar materialet. Under den snabba rörelsen uppstår friktion och värme, vilket resulterar i en självuppvärmning. Den ursprungligen lufthåliga folien krymper och packas samtidigt som den blir jämnt granulerad, vilket ökar densiteten betydligt. Därefter matas materialet jämnt in i extruderingskruvan. I extruderingsfasen uppnås smältning och plastifiering genom segmenterad uppvärmning och skärning av skruven, följt av rengöring genom flera filtersteg för att avlägsna orenheter samt avluftning och fuktavlägsnande. Slutligen kyls materialet ned, formges och styckas till granuler, vilket ger högkvalitativa återvunna plastgranuler. Hela processen är noga sammanlänkad och utnyttjar fullt ut materialets egna friktionsvärme för att öka plastifieringseffektiviteten samtidigt som energiförbrukningen minskas.

Prestandauppgifter

1. Kapacitet för standardmodell: 100–1500 kg/h
2. Skruv diameter: φ75–φ200 mm
3. Motorstyrka: 37–355 kW
4. Ökning av materialdensitet: 3–5 gånger
5. Vattenhalt i slutprodukten: ≤0,3 %
6. Filterprecision: 80–120 mesh
7. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetall, kvävningsbehandling
8. Uppvärmningsmetod: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
9. Material för värmare: gjutet aluminium, gjutet koppar, glimmer, keramiska värmare
10. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller andra ledande inhemska märken
11. Granuleringsmetod: skärning mot formyta, skärning av dragsträngar
12. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller andra ledande inhemska märken
13. Frekvensomvandlarevarumärke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
15. Garanti: 13 månader från datumet på fraktsedeln

Huvudfördelar

1. Packningsmaskinsmatningssystem: Med ett packningsmaskin-baserat granuleringsmatningssystem undviks problem med luftiga folier som glider eller hänger vid matningen, vilket säkerställer en jämnare matning och en stabil, kontinuerlig produktion utan behov av manuell justering av matningsrytmen.
2. Självfriction-förvärmning och energibesparing: Genom höghastighetsfriction i packningsmaskinen uppnås en självuppvärmning innan materialet går in i extruderingsfasen, vilket ökar plastifieringseffektiviteten. Jämfört med traditionella granulatorer sparar detta upp till mer än 15 % av elenergin per ton bearbetad material.
3. Utsparning av förkrossningsprocessen: Maskinen kan hantera hela rullar eller buntar med använda folier direkt utan behov av förkrossning, vilket eliminerar den separata krossningsprocessen, reducerar antalet operatörer med 1–2 personer och sänker både arbetskostnader och processfördröjningar.
4. Effektiv avluftning och fuktavlägsnande: En väl utvecklad avluftnings- och fuktavlägsnande process tar bort vatten och orenheter ur materialet, vilket ger återvunna granuler utan luftbubblor, med god kvalitet och en avvikelsegrad under 3 %, vilket uppfyller kraven för högkvalitativ återvunnen plast.
5. Stabil och kontrollerbar kapacitet: Standardmodellens kapacitet täcker 100–1500 kg/h, vilket motsvarar upp till 36 ton per dygn vid 24-timmarsproduktion. Avfall från produktionen kan återanvändas helt i en sluten krets, vilket maximerar resursutnyttjandet.

Produktens kärnvärde

1. Processförenkling och kostnadsminskning: Genom att eliminera förkrossningsprocessen och minska arbetsinsatsen sänks totala process- och personalkostnader, vilket ökar den övergripande effektiviteten vid återvinning.
2. Energiesparande och effektiv produktion: Genom att utnyttja materialets egen friktionsvärme för att förhöja plastifieringseffektiviteten minskas energiförbrukningen markant, vilket långsiktigt leder till betydande besparingar på elkostnader samtidigt som en hög och stabil kapacitet upprätthålls.
3. Högkvalitativa återvunna granuler: De producerade granulerna har låg vattenhalt, är luftfria och av god kvalitet med låg avvikelsegrad, vilket gör dem lämpliga för direkt användning i tillverkning av olika plastprodukter och ökar värdet av återvunna resurser.
4. Skräddarsydd anpassning: Maskinen kan anpassas enligt kundens produktionsbehov, vilket gör den flexibel för att möta olika storlekar på återvinningsföretag och olika scenarier för återvinning av använda folier.

Målgrupp

Denna maskin riktar sig främst till företag som tillverkar plastfolier, återvinningsanläggningar för brukad plast, förpackningsmaterialsföretag och återvinningsföretag. Dessa verksamheter har stora mängder använda folier som behöver återvinnas, och maskinens effektiva, energisnåla och högkvalitativa prestanda passar perfekt för deras behov. Den hjälper företagen att uppnå cirkulär användning av bruka resurser och förbättrar såväl ekonomiska som miljömässiga resultat.

Användningsområden

Denna maskin är lämplig för återvinning och återanvändning av olika typer av använda folier, inklusive efter-säsongshantering av växthusfolie, återvinning av rester från förpackningsindustrin, återvinning av BOPP/CPP-industriell folie från industriell produktion, hantering av stora mängder använda paketplastpåsar från expressleveranser samt återbearbetning av termosnävlingfolie och andra typer av använda plastfolier. Oavsett om det handlar om små återvinningsverkstäder eller stora återvinningsföretag kan man anpassa modellen efter egna produktionskapacitetsbehov för att uppnå effektiv omvandling av använda folier.

Lösningar på branschens utmaningar

1. Lösa problemet med luftiga folier vid matning: Mot de traditionella problemen med luftiga folier som glider eller hänger vid matningen och orsakar ojämn matning, kan maskinens packningsmatningssystem komprimera folien till jämnt granulerad form, vilket säkerställer en stabil och jämn matning och garanterar en kontinuerlig produktion.
2. Eliminera kostnaderna för förkrossningsprocessen: Traditionell återvinning av använda folier kräver förkrossning, vilket ökar processflödet och arbetskostnaderna. Denna maskin kan hantera hela rullar eller buntar direkt, vilket sparar både tid och pengar på krossningsprocessen.
3. Förbättra plastifieringseffektiviteten och kapaciteten: Mot de traditionella problemen med otillräcklig plastifiering och låg kapacitet, ökar maskinen materialets temperatur genom självfriction och kombinerar detta med skärning av skruven för smältning och plastifiering, vilket dramatiskt förbättrar effektiviteten och ökar kapaciteten – upp till 36 ton per dygn vid 24-timmarsproduktion.
4. Lösa problemet med hög avvikelsegrad när man bearbetar våt material: Traditionella maskiner tenderar att ge granuler med många luftbubblor och hög avvikelsegrad när de hanterar våt material. Denna maskins flerstegsavluftnings- och fuktavlägsnande process eliminerar effektivt vatten ur materialet, vilket ger slutprodukter med vattenhalt under 0,3 %, utan luftbubblor och med en avvikelsegrad under 3 %, vilket höjer produkternas kvalitet.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Behöver jag krossa använda folier innan jag matar in dem i denna granulator för jordbruksplastfolie?
Svar: Nej, maskinens packningsmaskin kan hantera hela rullar eller buntar direkt, vilket eliminerar behovet av förkrossning, minskar arbetskostnader och processfördröjningar.
F2: Vad är maskinens kapacitetsområde? Kan jag få en modell med högre kapacitet?
Svar: Standardmodellens kapacitet är 100–1500 kg/h. Som skräddarsydd produkt kan vi anpassa maskinen efter kundens produktionsbehov för att möta olika storlekar på produktionen.
F3: Vilken kvalitet har de återvunna granulerna som produceras?
Svar: Slutprodukterna har vattenhalt under 0,3 %, filterprecision på 80–120 mesh, är luftfria och av god kvalitet, med en avvikelsegrad under 3 %. De kan användas direkt i tillverkning av olika plastprodukter.
F4: Hur lång är leveranstiden och garantitiden för maskinen?
Svar: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantitiden är 13 månader från datumet på fraktsedeln. Huvudkomponenterna är av välkända märken och systemet är stabilt och pålitligt.
F5: Vad är maskinens fördelar jämfört med traditionella granulatorer vad gäller energiförbrukning?
Svar: Materialet uppnår självuppvärmning genom friktion i packningsmaskinen, vilket ökar plastifieringseffektiviteten i extruderingsfasen. Per ton bearbetad material sparar maskinen mer än 15 % av elenergin, vilket långsiktigt leder till betydande besparingar på elkostnader.