Granuleringssystem för fraktväskfilm

Produktöversikt

Granuleringssystemet för fraktväskfilm är en specialanpassad enhet för återvinning och granulering av plastfilm, utrustad med ett komprimerings- och granuleringsmatningsystem. Den är speciellt konstruerad för återvinning av olika typer av använda plastfilmer och tillverkas på beställning utan fast prislapp; priset anpassas efter kundens produktionsbehov. Anläggningen kan hantera hela rullar eller buntar av lös film direkt, utan behov av förfrämjande fragmentering. Genom en komprimerings- och förförvärmningsprocess omvandlas materialet effektivt till högkvalitativt återvunnet granulat med en vattenhalt på ≤0,3 % och en mycket god yta. Systemet passar utmärkt för återvinning av olika typer av brukade filmer, såsom fraktplastpåsar, odlingsväxthusfolie och förpackningsrullfolie, och erbjuder plaståtervinningsföretag en effektiv och energisnål lösning för återvinning.

Teknisk princip

Denna anläggning använder en integrerad process med komprimering och enkelskruvsextrudering för att automatisera hela processen från återvunnen råvara till färdigt granulat. Först matas den använda filmen direkt in i kompressorn (granuleringsbehållaren), där den genom snabba roterande knivar skärs och krossas. Under hög hastighet uppstår friktion som genererar värme, vilket bidrar till en självuppvärmning. Den tidigare lösa filmen krymper och packas samman till jämnt granulerat material, med en densitet som ökar 3–5 gånger. Därefter matas det packade materialet jämnt in i extruderings-skruven. Efter segmenterad uppvärmning och skärning av skruven smälts materialet, rensas det sedan genom flera filtersteg för att avlägsna orenheter, samtidigt som luft och fukt avlägsnas. Slutligen kyls granulatet ned, formges och styckas, vilket resulterar i högkvalitativt återvunnet plastgranulat. Hela processen kräver inga extra krossningsmaskiner, vilket förenklar produktionen samtidigt som den ökar effektiviteten i materialhanteringen.

Prestandauppgifter

1. Kapacitet för standardmodell: 100–1500 kg/h
2. Skruv diameter: φ75–φ200 mm
3. Motorstyrka: 37–355 kW
4. Ökning av materialdensitet: 3–5 gånger
5. Vattenhalt i slutprodukt: ≤0,3 %
6. Filterprecision: 80–120 mesh
7. Varumärke: PURUI
8. Ursprung: NANTONG
9. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, nitrogenbehandlat
10. Uppvärmningsmetod: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
11. Material för värmare: gjutaluminium, gjutkopp, mica, keramiska värmare
12. Motorvarumärken: Siemens, ABB, Weg eller andra ledande nationella varumärken
13. Granuleringssätt: skärning mot formyta, skärning av dragband
14. Lagersvarumärken: NSK, SKF, INA, FAG eller andra ledande nationella varumärken
15. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
17. Garanti: 13 månader från datumet på fraktsedeln

Kärnvärdigheter

1. Komprimeringsmatning utan broddbildning: Med ett specialutvecklat komprimerings- och granuleringsmatningssystem ökar densiteten i materialet markant, vilket löser problemet med att lös film fastnar och glider under matningen, och säkerställer jämn och stabil matning för kontinuerlig produktion.
2. Självuppvärmning genom friktion – energibesparande: Materialet uppvärms automatiskt genom högfrekvent friktion i kompressorn, vilket eliminerar behovet av extra förvärmningsutrustning. Det ökar inte bara plastifieringseffektiviteten utan minskar också energiförbrukningen med över 15 % per ton bearbetad material.
3. Inget behov av förkrossning: Anläggningen kan hantera hela rullar eller buntar av använda filmer direkt, utan behov av separat krossningsutrustning. Detta reducerar antalet produktionssteg och sparar kostnader för 1–2 operatörer.
4. Utmärkt avluftning och fuktavlägsnande: Genom flera steg av avluftning och fuktavlägsnande elimineras vatten och orenheter ur materialet, vilket ger ett slutprodukt med vattenhalt ≤0,3 %, fin yta utan bubblor och en svag reklamationsgrad på under 3 %.
5. Anpassningsbar kapacitet: Modellen kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov, med en kapacitet som täcker 100–1500 kg/h, vilket möter behoven hos återvinningsföretag i olika storlekar och möjliggör en daglig produktion på upp till 36 ton under 24-timmarsdrift.

Produktens kärnvärde

1. Förenklad produktionsprocess: Utan behov av separat krossningsprocess, minskar man arbetsinsatsen och sänker tids- och personalkostnaderna, vilket ökar den totala produktionseffektiviteten.
2. Effektiv energi- och kostnadsbesparing: Självuppvärmning genom friktion ökar plastifieringseffektiviteten, vilket ger en energibesparing på över 15 % per ton bearbetad material och långsiktigt minskar energikostnaderna dramatiskt.
3. Högkvalitativt granulat: Strikt kontrollerad vattenhalt och impuritetsnivå i slutprodukten, med en fin yta utan bubblor och låg reklamationsgrad, vilket gör granulatet lämpligt för återanvändning i nya plastprodukter.
4. Kretslopp av resurser: Avfall från produktionen kan återanvändas till 100 %, vilket maximerar resursutnyttjandet, ökar företagets ekonomiska värde och uppfyller miljökraven.
5. Anpassningsbar kapacitet: Modellen kan skräddarsys enligt kundens faktiska produktionsbehov, vilket gör den flexibel för olika storlekar av återvinningsprocesser och möter mångsidiga produktionsbehov.

Målgrupp

Anläggningen riktar sig främst till plastfilmsproducenter, återvinningsanläggningar för använda plastmaterial, förpackningsföretag och återvinningsföretag. Den erbjuder professionella lösningar för granulering till företag som arbetar med återvinning och återanvändning av plastfilm, vilket hjälper dem att realisera resursutnyttjandet av använda plastmaterial och förbättra både produktions- och miljövärden.

Användningsområden

Granuleringssystemet för fraktväskfilm passar för återvinning av många typer av använda plastfilmer. Den kan hantera odlingsväxthusfolie, förpackningsrullfolie, BOPP/CPP-industriell folie, fraktplastpåsar, termoskontraktionsfolie och andra typer av brukt film. Oavsett om det gäller stora volymer i mindre återvinningsanläggningar eller storskalig produktion i stora återvinningsföretag, fungerar systemet stabilt och omvandlar effektivt olika typer av lös film till högkvalitativt återvunnet plastgranulat, vilket möjliggör cirkulärt resursutnyttjande.

Lösningar på branschens utmaningar

1. Löser problemet med att lös film fastnar och glider under matningen samt ojämn matning: Genom komprimerings- och granuleringsmatningssystemet packas den lösa filmen till en högre densitet, vilket säkerställer jämn och stabil matning och undviker produktionssvängningar eller avbrott orsakade av ojämn matning.
2. Löser problemet med att förkrossning kräver extra arbetssteg och personal: Anläggningen kan hantera hela rullar eller buntar direkt, utan behov av separat krossningsutrustning. Detta eliminerar krossningsprocessen, sparar 1–2 operatörer och minskar kostnaderna för personal och utrustning.
3. Löser problemet med otillräcklig plastifiering och låg kapacitet: Genom friktion i kompressorn uppvärms materialet innan det matas in i extruderings-skruven, vilket förbättrar plastifieringsprocessen. Tillsammans med enkelskruvsextrudering ökar kapaciteten betydligt, med en standardmodell som klarar upp till 1500 kg/h och en daglig produktion på upp till 36 ton under 24-timmarsdrift.
4. Löser problemet med att våt material ger granulat med många bubblor och hög reklamationsgrad: Genom flera steg av avluftning och fuktavlägsnande samt en högprecisionsfilter, avlägsnas vatten och orenheter ur materialet. Slutprodukten har en vattenhalt på ≤0,3 %, en reklamationsgrad på under 3 % och en fin yta utan bubblor, medan avfall från produktionen kan återanvändas till 100 %.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka typer av använda plastfilmer kan denna granuleringssystem för fraktväskfilm hantera?
S: Anläggningen kan hantera odlingsväxthusfolie, förpackningsrullfolie, BOPP/CPP-industriell folie, fraktplastpåsar, termoskontraktionsfolie och andra typer av använda plastfilmer. Den kräver ingen förkrossning och kan hantera hela rullar eller buntar direkt.
F2: Vad är anläggningens kapacitetsområde? Stöder den även anpassningar?
S: Standardmodellens kapacitet är 100–1500 kg/h. Detta är en anpassningsbar produkt, där modellen kan skräddarsys enligt kundens specifika produktionsbehov för att möta behoven hos olika storlekar av produktion.
F3: Hur ser energiförbrukningen ut? Vilka energibesparande fördelar har den jämfört med traditionella granuleringssystem?
S: Genom friktion i kompressorn uppvärms materialet automatiskt, vilket eliminerar behovet av extra förvärmningsutrustning. Plastifieringseffektiviteten ökar, vilket ger en energibesparing på över 15 % per ton bearbetad material och sänker de totala energikostnaderna drastiskt.
F4: Vad garanterar kvaliteten på slutprodukten?
S: Anläggningen är utrustad med flera filtersteg för att avlägsna orenheter samt en avluftnings- och fuktavlägsningsprocess. Slutprodukten har en vattenhalt på ≤0,3 %, en filterprecision på 80–120 mesh, en fin yta utan bubblor och en reklamationsgrad på under 3 %. Dessutom kan avfall från produktionen återanvändas till 100 %.
F5: Vad är leveranstiden och garantitiden för anläggningen?
S: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantitiden är 13 månader från datumet på fraktsedeln. Kärndelarna är av internationella ledande varumärken eller högkvalitativa inhemska varumärken, vilket säkerställer en långsiktig och stabil drift.