EVA-filmgranuleringssystem

Produktöversikt

EVA-filmgranuleringssystemet är en specialanpassad enhet för återvinning och återvinningsprocesser av använda plastfolier. Den är utrustad med ett avancerat komprimerings- och granuleringsmatningsystem som klarar hela rullar eller buntar av lös folie utan behov av tidigare fragmentering. Anläggningen använder en integrerad process med komprimeringsmaskin och enkelskruvsutpressning: först komprimeras och förvärmes den lösa folien, därefter genomgår den smältning och plastifiering, rengöring av orenheter samt avluftning och fuktavledning, innan den slutligen omvandlas till högkvalitativa återvunna granuler. Standardmodellerna har en kapacitet på 100–1500 kg/h, med en vattenhalt i slutprodukten på ≤0,3 % och en filterprecision på 80–120 mesh, vilket möter behoven hos återvinningsanläggningar i olika storlekar. Dessutom erbjuds anpassade lösningar baserade på kundens produktionsbehov, vilket gör systemet lämpligt för många olika typer av återvinningsmiljöer.

Teknisk princip

EVA-filmgranuleringssystemet bygger på en integrerad process med komprimeringsmaskin och enkelskruvsutpressning, vilket effektivt omvandlar lösa folier till högkvalitativa återvunna granuler. Först matas den använda folien direkt in i komprimeringsmaskinens granuleringsbehållare, där höghastighetsknivar skär och fragmenterar materialet. Under snabb rörelse uppstår friktion och värme, vilket ger en självuppvärmningseffekt. Den ursprungligen lösa folien krymper och packas samtidigt som den upphettas, bildande jämnt fördelade granuler med en densitet som kan öka 3–5 gånger, vilket säkerställer en stabil matning utan blockeringar. Därefter matas de komprimerade granulerna jämnt in i extruderingsskruven, där de genomgår segmenterad uppvärmning och skärverkan från skruven, vilket fullständigt smälter och plastifierar materialet. Efter detta filtreras orenheter genom flera nivåer av filter, samtidigt som anläggningens avluftningssystem effektivt avlägsnar fukt och volatila ämnen. Slutligen genomgår granulerna vattenkylning och styckning, vilket resulterar i jämnt utseende, luftfria och högkvalitativa återvunna granuler.

Prestandauppgifter

1. Standardkapacitet: 100–1500 kg/h
2. Skruv diameter: φ75–φ200 mm
3. Huvudmotor effekt: 37–355 kW
4. Ökning av materialdensitet: 3–5 gånger
5. Vattenhalt i slutprodukt: ≤0,3 %
6. Filterprecision: 80–120 mesh
7. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, efter kvävningsbehandling
8. Uppvärmningsmetod: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
9. Uppvärmningsmaterial: gjuten aluminium, gjuten koppar, mica, keramiska värmare
10. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller inhemska ledande varumärken
11. Styckningsmetod: formstyckning, strängstyckning
12. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska ledande varumärken
13. Frekvensomvandlarevarumärke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
15. Garantiperiod: 13 månader från fraktsedeldatumet
16. Varumärke/varumärke: PURUI
17. Ursprungsland: NANTONG

Huvudfördelar

1. Stabil matning utan blockeringar: Med hjälp av ett komprimeringsbaserat granuleringsmatningssystem förvandlas den lösa folien till högdensitetsgranuler, vilket eliminerar problem med obalanserad matning och blockeringar som vanligtvis förekommer i traditionella maskiner, och säkerställer en kontinuerlig och stabil produktion.
2. Självfriction för uppvärmning – energieffektivt och högpresterande: Genom höghastighetsfriction i komprimeringsmaskinen uppnås en naturlig uppvärmning av materialet, vilket gör att inget extra uppvärmningsutrustning behövs. Detta förbättrar inte bara plastifieringseffektiviteten utan minskar också energiförbrukningen betydligt; en ton bearbetning kan spara mer än 15 % i elenergi.
3. Inget behov av förberedande fragmentering: Maskinen klarar hela rullar eller buntar av använda folier utan behov av tidigare fragmentering, vilket reducerar antalet operatörer med 1–2 personer, sparar arbetskostnader och arbetstid, och ökar den totala produktionseffektiviteten.
4. Utmärkt avluftning och fuktavledning: Anläggningen är utrustad med ett komplett system för avluftning och fuktavledning, vilket effektivt avlägsnar fukt ur materialet. Slutprodukten har en vattenhalt på ≤0,3 %, är luftfri och av hög kvalitet, med en avvikelsegrad under 3 %.
5. Pålitliga kärndelar: Skruv och cylinder är tillverkade av 38CrMoAlA eller dubbelmetallmaterial efter kvävningsbehandling, medan motorer, lager och frekvensomvandlare väljs från internationella ledande varumärken eller högkvalitativa inhemska alternativ. Detta ger en hög hållbarhet och stabilitet under drift.

Produktens kärnvärde

1. Förenklad process, kostnadsminskning och effektivisering: Genom att eliminera separat fragmentering, minska manuellt arbete och sänka tiden och arbetskostnaderna i produktionskedjan, kan man uppnå en daglig produktion på upp till 36 ton under 24-timmarsdrift, vilket dramatiskt ökar kapaciteten.
2. Energibesparing och ökad lönsamhet: Tack vare den självfrictionbaserade uppvärmningen sparar varje ton bearbetning mer än 15 % i elenergi, vilket på lång sikt leder till betydande besparingar i energikostnader. Dessutom kan produktionsavfall återanvändas helt i en sluten krets, vilket ytterligare minskar materialförbrukningen.
3. Högkvalitativa granuler garanterar goda försäljningsmöjligheter: Med låg vattenhalt, luftfrihet och jämnt utseende, samt en avvikelsegrad under 3 %, uppfyller produkten kraven från nedströms plastproduktionsföretag, vilket hjälper återvinningsföretag att utveckla stabila försäljningskanaler.
4. Anpassningsbarhet: Maskinen kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov, med en kapacitetsrange från 100 kg/h till 1500 kg/h, vilket gör den lämplig för återvinningsanläggningar i olika storlekar.

Målgrupp

Plastfolieproducenter, återvinningsanläggningar för använda plastmaterial, förpackningsföretag och företag som arbetar med återvunna resurser, särskilt de som hanterar stora mängder av lös folie från jordbruksdraperier, förpackningsrullar, industriella folier och paketplastpåsar. Oavsett om det handlar om små eller stora återvinningsstationer eller stora återvinningsgrupper, kan alla välja en modell som passar deras specifika produktionsbehov.

Användningsområden

Denna anläggning är lämplig för återvinning och återvinningsprocesser av olika typer av använda plastfolier, inklusive efter-säsongshantering av jordbruksdraperier, återvinnning av avfall från förpackningsindustrin, återanvändning av BOPP/CPP-industriella folier, behandling av stora mängder avslutade paketplastpåsar från expressleveranser, samt granulering av termoskrumpningsfolier och andra typer av plastavfall. Oavsett om materialet ligger i hela rullar eller samlats ihop i mindre mängder, kan det direkt matas in i maskinen för bearbetning utan behov av ytterligare preparering, vilket gör den anpassningsbar för många olika praktiska situationer inom folieåtervinning.

Lösningar på brister i branschen

1. Löser problem med matning av lös folie: För traditionella granuleringssystem som ofta lider av blockeringar och ojämn matning när de hanterar lösa folier, tillåter maskinens komprimerings- och granuleringsmatningssystem att packa materialet, öka densiteten 3–5 gånger och säkerställa en kontinuerlig och stabil matning, vilket undviker produktionsstopp.
2. Eliminerar extra kostnader för förberedande fragmentering: Traditionell granulering av folie kräver tidig fragmentering, vilket innebär både högre investeringar i utrustning och extra manuell arbetskraft. Denna maskin klarar hela rullar eller buntar av folie direkt, vilket eliminerar fragmenteringsprocessen, minskar antalet arbetare med 1–2 personer och sänker såväl arbets- som utrustningskostnader.
3. Förbättrar plastifiering och ökar kapaciteten: Genom självfriction i komprimeringsmaskinen förbereds materialet redan delvis för plastifiering, vilket gör att plastifieringen blir mer fullständig när det går in i extruderingsskruven. Samtidigt bidrar en stor skruvdiameter och effektiva skärverkningar till en dramatisk ökning av kapaciteten; standardmodeller kan nå upp till 1500 kg/h, med en daglig produktion på 36 ton under 24 timmar.
4. Löser problem med hög avvikelsegrad vid granulering av fuktigt material: Anläggningens flerstegs avluftningssystem avlägsnar effektivt fukt ur materialet, vilket ger slutprodukter med en vattenhalt på ≤0,3 %, luftfria och av hög kvalitet, med en avvikelsegrad under 3 %, vilket höjer produktkvaliteten och marknadskonkurrenskraften.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka typer av folie kan denna EVA-filmgranuleringssystem hantera?
S: Systemet klarar jordbruksdraperier, förpackningsrullar, BOPP/CPP-industriella folier, paketplastpåsar, termoskrumpningsfolier och andra typer av plastavfall. Oavsett om materialet ligger i hela rullar, buntar eller i mindre mängder, kan det direkt matas in för bearbetning.
F2: Behöver man fragmentera folien innan bearbetning?
S: Nej, maskinen är utrustad med ett komprimerings- och granuleringsmatningssystem som klarar hela rullar eller buntar av lös folie direkt, vilket eliminerar behovet av separat fragmentering och sparar arbetskostnader och tid.
F3: Vad är maskinens kapacitetsrange? Kan den anpassas?
S: Standardmodellerna har en kapacitet på 100–1500 kg/h, men anpassningar är möjliga baserade på kundens produktionsbehov. Man kan flexibelt välja skruvdimensioner och huvudmotorstorlek för att möta olika skalor av produktion.
F4: Vilken kvalitet har slutprodukten? Vad är vattenhalten?
S: Slutprodukterna har jämnt utseende, är luftfria och har en vattenhalt på ≤0,3 %. Filterprecisionen når 80–120 mesh, och avvikelsegraden hålls under 3 %, vilket uppfyller kraven från nedströms plastproduktionsföretag.
F5: Hur lång är leveranstiden och garantiperioden?
S: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantiperioden är 13 månader från fraktsedeldatumet. Kärndelarna är valda från högkvalitativa varumärken, vilket säkerställer en stabil och pålitlig drift.