PVC-mjukfilmsåtervinningsskärningsmaskin

Produktöversikt

PVC-mjukfilmsåtervinningsskärningsmaskinen är en specialanpassad återvinnings- och granuleringsutrustning för mjukfilm, utrustad med ett komprimerings- och granuleringsmatningsystem. Den är en skräddarsydd produkt utan fast pris, som anpassas enligt kundens produktionsbehov. Utrustningen kan direkt hantera hela rullar eller buntar av fluffig avfallsmjukfilm utan behov av föregående fragmentering. Genom komprimeringens förvärmnings- och packningsprocess omvandlas materialet effektivt till högkvalitativa återvunna partiklar med en vattenhalt på ≤0,3 % och en mycket god kvalitet. Standardmodellerna har en kapacitet på 100–1500 kg/h och passar för återvinning och återanvändning av olika typer av PVC-mjukfilmavfall, vilket gör den till en nyckelproduktionsmaskin för plaståtervinningsföretag.

Teknisk princip

Denna granuleringsmaskin använder en integrerad process bestående av en komprimerare och en enkelskruvsextruderare för att fullständigt omvandla gammal film till återvunna partiklar. Först matas den gamla filmen direkt in i komprimeraren (granuleringsbehållaren), där höghastighetsknivar skär och fragmenterar materialet. Under den snabba friktionen uppnår materialet självuppvärmning, och den ursprungligen fluffiga filmen krymper och packas samtidigt till jämnt formade granuler, med en packningsdensitet som ökar 3–5 gånger. Därefter matas materialet jämnt in i extruderingskruvan. I extruderingsfasen genomgår materialet segmenterad uppvärmning och skärverkan från skruven för att smälta och plastifiera sig, innan det filtreras genom flera nivåer av 80–120 mesh-filter för att avlägsna orenheter och samtidigt avlägsna luft och fukt. Slutligen kyls materialet ned, formas och styrs till slutliga partiklar, vilket ger högkvalitativa återvunna PVC-mjukfilmspartiklar.

Prestandaparametrar

1. Standardkapacitet: 100–1500 kg/h
2. Skruv diameter: φ75–φ200 mm
3. Huvudmotor effekt: 37–355 kW
4. Ökad packningsdensitet: 3–5 gånger
5. Vattenhalt i slutprodukten: ≤0,3 %
6. Filterprecision: 80–120 mesh
7. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, efter kvävningsbehandling
8. Uppvärmningsmetod: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
9. Uppvärmningsmaterial: gjuten aluminium, gjuten koppar, mica, keramiska värmare
10. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller ledande inhemska varumärken
11. Partikelklyvning: formskärning, dragskärning
12. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller ledande inhemska varumärken
13. Frekvensomvandlarevarumärke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
15. Garantiperiod: 13 månader från fraktsedelsdatumet
16. Varumärke: PURUI
17. Ursprung: NANTONG

Kärnfördelar

1. Komprimeringsmatning utan brottning: Med hjälp av ett komprimerings- och granuleringsmatningsystem ökar packningsdensiteten markant, vilket säkerställer en jämn matning till skruven. Det löser problemet med att fluffig film fastnar, glider eller matas ojämnt, vilket garanterar en jämn och stabil matning och ökar produktionens kontinuitet.
2. Självfrictionens förvärmning sparar energi: Materialet uppnår självuppvärmning genom hög hastighet och friktion i komprimeraren, vilket eliminerar behovet av extra förvärmningsutrustning. Det förbättrar inte bara plastifieringseffektiviteten utan minskar också energiförbrukningen med över 15 % per ton bearbetat material, vilket sänker produktionskostnaderna betydligt.
3. Inget behov av fragmentering: Hela rullar eller buntar av gammal film kan matas direkt, vilket eliminerar behovet av tidig fragmentering, reducerar antalet operatörer med 1–2 personer, sänker personalkostnaderna och förenklar processen, vilket ökar produktionseffektiviteten.
4. Utmärkt luft- och fuktavlägsnande: Genom flera nivåer av luft- och fuktavlägsnande processer avlägsnas effektivt vatten och orenheter ur materialet. Slutprodukten har en vattenhalt på ≤0,3 %, är luftfri och av hög kvalitet, med en avvikelsegrad som hålls under 3 %, vilket säkerställer högkvalitativa återvunna partiklar.
5. Bred kapacitetsomfattning: Standardmodellerna erbjuder kapaciteter från 100 kg/h till 1500 kg/h, med en maximal daglig produktion på upp till 36 ton under 24 timmar, vilket möter behoven hos företag av olika storlekar. Dessutom kan avfallsrester återanvändas helt i en sluten krets, vilket maximerar resursutnyttjandet.

Produktens kärnvärde

1. Förenklar produktionsprocessen, eliminerar fragmentering, minskar manuellt arbete och sänker produktions- och personalkostnader.
2. Självfrictionsförvärmning förbättrar plastifieringseffektiviteten, sänker energiförbrukningen betydligt och möjliggör energisnål produktion.
3. En stabil matnings- och plastifieringsprocess säkerställer högkvalitativa återvunna partiklar med låg avvikelsegrad, vilket ökar produkternas konkurrenskraft på marknaden.
4. Bred kapacitetsomfattning som passar företag av olika storlekar, med 100 % återanvändning av avfallsrester för att uppnå effektiv resurscirkulation.

Målgrupp

Plastfolieproducenters, återvinningsanläggningar för brukad plast, förpackningsmaterialsföretag och företag som arbetar med återvunna resurser – dessa verksamheter har stora mängder av använda PVC-mjukfilmer som behöver behandlas. Denna maskin hjälper dem att effektivt återvinna och återanvända sina avfallsresurser till återvunna plastpartiklar, vilket ökar resursutnyttjandet och företagets ekonomiska resultat.

Användningsområden

Denna maskin lämpar sig för återvinning och återanvändning av olika typer av PVC-mjukfilm, inklusive jordbruksdraperier, förpackningsrullar, industriella BOPP/CPP-filmer, paketplastpåsar, termoskrumpningsfilm och andra typer av avfallsmaterial. Oavsett om det handlar om hela rullar av industriell film eller små, separata paketplastpåsar så kan allt direkt matas in i maskinen för bearbetning och omvandling till högkvalitativa återvunna partiklar, som sedan kan användas för att tillverka olika plastprodukter och uppnå cirkulär resursanvändning.

Lösningar på branschens utmaningar

1. Löser problemet med att fluffig film fastnar, glider eller matas ojämnt: Komprimerings- och granuleringsmatningsystemet packar den fluffiga materialet till högdensitetsgranuler, vilket säkerställer en jämn och stabil matning och undviker produktionsstopp eller kapacitetsfluktuationer orsakade av matningsproblem.
2. Löser problemet med att behovet av föregående fragmentering ökar antalet arbetssteg och personalkostnader: Maskinen kan hantera hela rullar eller buntar av film direkt, utan behov av extra fragmentering, vilket minskar antalet operatörer med 1–2 personer, förenklar processen och sänker kostnaderna för både personal och tid.
3. Löser problemet med otillräcklig plastifiering och låg kapacitet: Den dubbla plastifieringsprocessen med självfrictionens förvärmning och segmenterad uppvärmning av skruven gör att materialet smälter och plastifieras ordentligt. Tillsammans med ett stabilt matningsystem ökar detta effektivt kapaciteten, med en maximal daglig produktion på upp till 36 ton.
4. Löser problemet med att våta partiklar blir luftiga och har hög avvikelsegrad: Flertalet nivåer av luft- och fuktavlägsnande tillsammans med högprecisionsfilter för att avlägsna orenheter ger slutprodukter med en vattenhalt på ≤0,3 %, luftfria och av hög kvalitet, med en avvikelsegrad som hålls under 3 %, vilket säkerställer konstant hög kvalitet.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Behöver man fragmentera gammal PVC-mjukfilm innan den matas in i denna maskin?
Svar: Nej, maskinen är utrustad med ett komprimerings- och granuleringsmatningsystem som klarar hela rullar eller buntar av gammal film direkt, vilket eliminerar behovet av föregående fragmentering och minskar både personalinsatsen och antalet arbetssteg i produktionen.
F2: Vilken är maskinens kapacitetsomfattning och kan den möta behoven vid storskalig produktion?
Svar: Standardmodellerna har en kapacitet på 100–1500 kg/h, med en maximal daglig produktion på upp till 36 ton under 24 timmar. Vi kan anpassa modellen efter kundens specifika produktionsbehov för att möta behoven hos företag av olika storlekar.
F3: Hur är kvaliteten på de återvunna partiklarna? Kan de bli luftiga?
Svar: Maskinen har en utmärkt luft- och fuktavlägsnande effekt, vilket ger slutprodukter med en vattenhalt på ≤0,3 %. Tillsammans med flera nivåer av 80–120 mesh-filter för att avlägsna orenheter blir partiklarna luftfria och av hög kvalitet, med en avvikelsegrad som hålls under 3 %.
F4: Vad är leveranstiden och garantiperioden för maskinen?
Svar: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantiperioden är 13 månader från fraktsedelsdatumet, vilket säkerställer företagets produktionsdrift.
F5: Vilka är de viktigaste komponenterna och deras varumärken?
Svar: Motorer kan väljas bland Siemens, ABB, Weg eller ledande inhemska varumärken; frekvensomvandlare kan väljas bland ABB, FUJI, Delta, Siemens; lager kan väljas bland NSK, SKF, INA, FAG eller ledande inhemska varumärken, vilket säkerställer en stabil och pålitlig drift.