Trådskivnings- och stretchfilmsgranuleringssystem

Produktöversikt

Trådskivnings- och stretchfilmsgranuleringssystemet är en specialanpassad enhet för återvinning och återvinningsprocesser av tunna filmer. Den är utrustad med ett avancerat komprimerings- och granuleringsmatningssystem som möjliggör direkt hantering av hela rullar eller buntar med lös, gammal film utan behov av tidigare fragmentering. Genom en professionell process pressas och förvärmes avfallsfilmen effektivt innan den omvandlas till högkvalitativa återvunna granuler. Färdiga granuler har en vattenhalt på ≤0,3 %, en fin kvalitet utan luftbubblor och uppfyller behoven för materialåtervinning inom flera områden, såsom produktion av plastfilmer och återvinning av resursmaterial. Som en skräddarsydd produkt kan systemet konfigureras enligt kundens produktionsbehov; standardmodellerna erbjuder en kapacitet på 100–1500 kg/h och passar olika produktionsstorlekar.

Teknisk princip

Denna enhet använder en integrerad process med komprimering och enkelskruvsutpressning, vilket gör att hela återvinnings- och granuleringsprocessen flyter samman och effektivt omvandlar avfallsfilm till granuler. Först matas den gamla filmen direkt in i komprimeringsmaskinen (granuleringsbehållaren), där den genom snabba roterande knivar skärs och krossas. Under höghastighetsrörelsen friktionen mellan delarna genererar värme, vilket leder till en självuppvärmning. Den lösare filmen krymper och packas samtidigt som den blir till jämnt fördelade granuler, vilket ökar densiteten med 3–5 gånger. Därefter matas den jämnt in i extruderings-skruven, vilket helt undviker problem med tomma matningsförråd och ojämn matning som vanligtvis förekommer i traditionella maskiner. I extruderingsfasen genomgår materialet segmenterad uppvärmning och skärning av skruven för att smälta och plastifiera, följt av flera filtersteg för att avlägsna föroreningar och fukt. Slutligen kyls granulerna ned i vatten, formas och stympas till färdiga granuler, vilket ger högkvalitativa återvunna plastgranuler.

Prestandauppgifter

1. Standardkapacitet: 100–1500 kg/h
2. Skruv diameter: φ75–φ200 mm
3. Huvudmotor effekt: 37–355 kW
4. Ökad densitet av matérialtuffa: 3–5 gånger
5. Vattenhalt i färdiga granuler: ≤0,3 %
6. Filter precision: 80–120 mesh
7. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetall, nitrerad behandling
8. Uppvärmningsmetod: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
9. Uppvärmningsmaterial: gjuten aluminium, gjuten koppar, mica, keramiska värmare
10. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller andra ledande nationella varumärken
11. Skärningsmetod: skärning mot formyta, skärning av dragsträngar
12. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller andra ledande nationella varumärken
13. Frekvensomvandlarevarumärke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
15. Garantiperiod: 13 månader från fraktbrevets datum
16. Varumärke: PURUI
17. Ursprung: NANTONG

Kärnvärdighet

1. Stabil matningssystem med komprimeringsmaskin: Med ett komprimerings- och granuleringsmatningssystem ökar tätningen av materialet 3–5 gånger, vilket eliminerar blockeringar under matningen och säkerställer jämnare matning. Det löser problemet med glidande matning av lös film och garanterar kontinuerlig, stabil produktion.
2. Självfriction för uppvärmning – energieffektiv och högpresterande: Materialet uppvärms genom höghastighetsfriction i komprimeringsmaskinen, vilket gör att inga extra uppvärmningsanordningar behövs. Det ökar plastifieringseffektiviteten och minskar energiförbrukningen med över 15 % per ton bearbetad film.
3. Avskaffar behovet av fragmentering – kostnadsbesparing: Maskinen kan hantera hela rullar eller buntar direkt, vilket eliminerar behovet av tidigare fragmentering. Det reducerar antalet operatörer med 1–2 personer, sänker personalkostnaderna och arbetstiden, vilket ökar den totala produktionseffektiviteten.
4. Utmärkt avluftning och fuktavlägsnande: Genom flera steg av avluftning och fuktavlägsnande elimineras fukt i materialet, vilket ger färdiga granuler med en vattenhalt på ≤0,3 %, utan luftbubblor och med en god kvalitet. Reklationsgraden hålls under 3 %, vilket säkerställer stabil och pålitlig produktkvalitet.
5. Flexibel anpassning: Som en skräddarsydd produkt kan modellen anpassas efter kundens produktionsbehov. Standardmodellerna täcker en kapacitet på 100–1500 kg/h och passar olika storlekar på producenterna. Kärndelarna kan väljas från internationella ledande varumärken eller högkvalitativa inhemska alternativ, vilket möter olika budget- och kvalitetskrav.

Produktens kärnvärde

1. Processförenkling – kostnadsminskning och effektivisering: Genom att eliminera separat fragmentering, minska personalbehovet och förenkla produktionsprocessen ökar den totala produktionseffektiviteten. En 24-timmarsproduktion kan nå upp till 36 ton per dag.
2. Energibesparing – kostnadsminskning: Tack vare självfriction för uppvärmning och högre plastifieringseffektivitet sparar varje ton bearbetad film över 15 % i energikostnader, vilket på lång sikt drastiskt minskar energiförbrukningen.
3. Högkvalitativa granuler – ökad vinst: Färdiga granuler har låg vattenhalt, är utan luftbubblor och reklationsgraden hålls under 3 %. Produktionsavfall kan återanvändas fullständigt, vilket ökar användningen av råmaterial och marknadscompetitiviteten.
4. Anpassning för olika behov: Modellen kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov, passar olika storlekar på företag, och kärndelarna kan väljas från internationella eller inhemska högkvalitativa varumärken, vilket möter olika produktionsmiljöer och budgetkrav.

Målgrupp

Plastfilmstillverkare, återvinningsanläggningar för brukad plast, förpackningsmaterialföretag och företag som arbetar med återvunna resurser. Alla dessa verksamheter har behov av att återvinna gammal plastfilm. Den högeffektiva, energisnåla designen och den högkvalitativa granuleringsförmågan hjälper dem att öka andelen återvunna resurser, sänka produktionskostnaderna och öka vinsten.

Användningsområden

Denna enhet lämpar sig för återvinning och återvinningsprocesser av olika typer av brukad plastfilm, inklusive jordbruksdraperier, förpackningsstretchfilm, BOPP/CPP-industriell film, paketplastpåsar, termoskontraktionsfilm och andra typer av avfallsfilm. Oavsett om det handlar om små återvinningsanläggningar eller stora plasttillverkningsföretag kan denna enhet omvandla gammal film till högkvalitativa återvunna granuler som kan återanvändas, vilket bidrar till cirkulär ekonomi och minskar inköpskostnaderna för råmaterial.

Lösningar på branschens utmaningar

1. Löser problemet med glidande matning och ojämn matning av lös film: Genom ett komprimerings- och granuleringsmatningssystem pressas den lösare filmen till granuler med 3–5 gånger högre densitet, vilket möjliggör jämn och stabil matning och säkerställer kontinuerlig produktion.
2. Löser problemet med behovet av tidigare fragmentering och ökat arbete: Maskinen kan hantera hela rullar eller buntar direkt, vilket eliminerar behovet av separat fragmentering, minskar antalet operatörer med 1–2 personer och sänker både personalkostnader och arbetstid.
3. Löser problemet med otillräcklig plastifiering och låg kapacitet: Materialet uppvärms genom självfriction i komprimeringsmaskinen, vilket ökar plastifieringseffektiviteten. Samtidigt kombineras detta med segmenterad uppvärmning och skärning i enkelskruvsutpressningen, vilket säkerställer fullständig plastifiering. Standardmodellerna kan nå en kapacitet på upp till 1500 kg/h, med en daglig produktion på upp till 36 ton under 24 timmar.
4. Löser problemet med granuler med många luftbubblor och hög reklationsgrad: Genom flera steg av avluftning och fuktavlägsnande elimineras fukt i materialet, vilket ger färdiga granuler med en vattenhalt på ≤0,3 %, utan luftbubblor och med god kvalitet. Reklationsgraden hålls under 3 %, samtidigt som produktionsavfall kan återanvändas fullständigt, vilket ökar användningen av råmaterial.

Vanliga frågor och svar (FAQ)

F1: Vilka typer av brukad plastfilm kan denna trådskivnings- och stretchfilmsgranuleringssystem hantera?
S: Systemet klarar jordbruksdraperier, förpackningsstretchfilm, BOPP/CPP-industriell film, paketplastpåsar, termoskontraktionsfilm och andra typer av brukad plastfilm. Inga förberedande fragmenteringsskridor krävs – hela rullar eller buntar kan matas direkt in i systemet.
F2: Vad är systemets kapacitetsområde? Kan det anpassas?
S: Standardmodellerna har en kapacitet på 100–1500 kg/h. Som skräddarsydd produkt kan modellen konfigureras enligt kundens produktionsbehov, vilket möter olika storlekar på produktionen.
F3: Vilka kostnader kan sparas genom att använda detta system?
S: Först och främst eliminerar man fragmenteringsskridorna och minskar antalet operatörer med 1–2 personer, vilket sänker personalkostnaderna. Dessutom uppvärms materialet genom självfriction, vilket sparar över 15 % i energikostnader per ton bearbetad film. Dessutom har de färdiga granulerna låg reklationsgrad, och produktionsavfall kan återanvändas fullständigt, vilket ökar användningen av råmaterial och minskar avfall.
F4: Hur lång är garantiperioden? Hur lång är leveranstiden?
S: Garantiperioden är 13 månader från fraktbrevets datum, och leveranstiden är 70–80 arbetsdagar. Specifikationerna kan justeras beroende på den skräddarsydda konfigurationen.
F5: Vilken kvalitet har de färdiga granulerna?
S: Färdiga granuler har en vattenhalt på ≤0,3 %, filterprecisionen är 80–120 mesh, de är utan luftbubblor och har god kvalitet. Reklationsgraden hålls under 3 %, vilket gör dem lämpliga för direkt användning i tillverkning av plastprodukter.