Emballagefilmåtervinningsgranuleringsmaskin

Produktöversikt

Emballagefilmåtervinningsgranuleringsmaskinen är en specialanpassad granuleringsutrustning för återvinning av tunna filmer, utrustad med ett komprimerings- och granuleringsmatningsystem. Den tillhör kundanpassade produkter och har inget fast pris; den tillverkas enligt kundens produktionsbehov. Utrustningen kan direkt hantera hela rullar eller buntar med fluffig avfallsfilm utan behov av föregående fragmentering. Genom komprimerarens egna friktionsförförhöjning värms materialet samman, vilket gör det kompakt och jämnt granulerat. Därefter genomgår det en enkel skruvextruderingsprocess där det smälter, plastifieras, rensas från orenheter och avlägsnar fukt, innan det slutligen vattenkyls, formges och styrs till små partiklar. Resultatet är högkvalitativa återvunna partiklar med en vattenhalt på ≤0,3%. Standardmodellens kapacitet täcker 100–1500 kg/h och kan möta produktionssbehoven hos återvinningsföretag av olika storlekar.

Teknisk princip

Denna maskin använder en integrerad process bestående av komprimering och enkel skruvextrudering. Hela granuleringsprocessen delas in i flera nyckelsteg: Först matas den använda filmen direkt in i komprimeraren (granuleringstrumman), där den skärs och krossas med hjälp av snabba rörliga och fasta knivar. Under höghastighetsrörelsen uppstår friktion som genererar värme, vilket självuppvärmer materialet. Den ursprungligen fluffiga filmen krymper och packas samman under värmen, bildande jämnt granulerat material med en uppsättning av densitet som ökar 3–5 gånger, vilket säkerställer en jämn matning utan broddbildning. Därefter matas den komprimerade granulen jämnt in i extruderings-skruven, där den genomgår segmenterad uppvärmning och skjuvning av skruven, vilket fullt utsmälter och plastifierar materialet. Sedan renas det smälta materialet genom flera filter med 80–120 mesh för att avlägsna orenheter, samtidigt som fukt avlägsnas via ventileringsmekanismen. Slutligen kyls det behandlade materialet ned, formges och styrs till små partiklar antingen genom att skäras mot formytan eller genom att dra ut dem i längder.

Prestandaparametrar

1. Standardmodellens kapacitet: 100–1500 kg/h
2. Skruvens diameter: φ75–φ200 mm
3. Huvudmotorernas effekt: 37–355 kW
4. Ökning av materialets packningsdensitet: 3–5 gånger
5. Vattenhalten i slutprodukten: ≤0,3%
6. Filterprecision: 80–120 mesh
7. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, efter kvävningsbehandling
8. Uppvärmningsmetod: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
9. Material för värmare: gjuten aluminium, gjuten koppar, mica, keramiska värmare
10. Motorvarumärken: Siemens, ABB, Weg eller inhemska ledande varumärken
11. Granuleringsmetod: skärning mot formytan, skärning genom dragning
12. Lagersvarumärken: NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska ledande varumärken
13. Frekvensomvandlarevarumärken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
15. Garantiperiod: 13 månader från fraktsedelsdatumet
16. Varumärke: PURUI
17. Ursprung: NANTONG

Huvudfördelar

1. Komprimeringsmatning utan broddbildning: Efter komprimering ökar materialets packningsdensitet 3–5 gånger, vilket ger en jämn och stabil matning och helt löser problemet med traditionella granuleringsmaskiner där fluffig film lätt blir luftig och glider under matningen, vilket säkerställer kontinuerlig och stabil produktion.
2. Självuppvärmning genom friktion sparar energi: Materialet uppvärms själv genom höghastighetsfriction i komprimeraren, vilket ökar plastifieringseffektiviteten när det går in i extruderings-skruven. Inget extra uppvärmningsutrustning behövs, vilket minskar energiförbrukningen med över 15% per ton bearbetning och sänker produktionskostnaderna effektivt.
3. Utsparar behovet av föregående fragmentering: Maskinen kan hantera hela rullar eller buntar med avfallsfilm direkt, utan behov av separat fragmenteringsutrustning. Detta minskar antalet operatörer med 1–2 personer samt sparar tid och arbetskostnader för fragmenteringsprocessen, vilket förenklar hela produktionsflödet.
4. Utmärkt ventilation och fuktavlägsnande: Med flera nivåer av ventileringsmekanismer avlägsnas fukt effektivt, vilket ger slutprodukter med en vattenhalt på ≤0,3% och en fin yta utan bubblor. Detta löser branschens vanliga problem med bubblande partiklar och hög andel svaga produkter.
5. Stabil och kontrollerbar kapacitet: Standardmodellens kapacitet täcker 100–1500 kg/h, med en daglig produktion på upp till 36 ton under 24 timmar, vilket möter behoven hos företag av olika storlekar. Dessutom hålls andelen svaga partiklar under 3%, och produktionsavfall återanvänds helt i en sluten krets, vilket ökar utnyttjandet av råmaterial.

Produktens kärnvärde

1. Förenklar produktionsprocessen, eliminerar fragmenteringsprocessen, minskar personalbehovet och sänker driftskostnaderna.
2. Självuppvärmning genom friktion ökar energieffektiviteten, vilket sparar över 15% energi per ton bearbetning och långsiktigt leder till betydande besparingar på energikostnader.
3. En stabil matnings- och plastifieringsprocess säkerställer konstant kapacitet, med en daglig produktion på upp till 36 ton, samtidigt som andelen svaga partiklar hålls noga under kontroll, vilket höjer produktkvaliteten och marknadskonkurrenskraften.
4. Avfall återanvänds helt i en sluten krets, vilket ökar utnyttjandet av råmaterial, minskar resursförslösning och följer miljövänliga återvinningsprinciper.

Målgrupp

Plastfolieproduktionsanläggningar, återvinningsanläggningar för gammal plast, förpackningsmaterialföretag och företag som arbetar med återvunna resurser – dessa företag har stora mängder av använda förpackningsfilmer som behöver tas om hand. Denna maskin hjälper dem att effektivt återvinna avfallsfilm till återanvändbara plastpartiklar, vilket ökar resursutnyttjandet samtidigt som det skapar ekonomisk vinst.

Användningsområden

Denna maskin passar för återvinning av många typer av gamla plastfilmer, inklusive jordbruksdraperier, förpackningsrullar, BOPP/CPP-industriella filmlager, paketplastpåsar, termoskontraktionsfilmer och andra sorters avfallsfilm. Oavsett om det handlar om avfall från jordbruksdraperier, förpackningsrester från industriell produktion eller de stora mängder plastpåsar som produceras i daglig expressleverans, kan allt detta omvandlas till högkvalitativa återvunna partiklar. Dessa partiklar kan sedan återanvändas för att tillverka olika typer av plastförpackningar, vilket realiserar en cirkulär användning av resurser.

Lösningar på branschens vanliga problem

1. Löser problemet med luftig film som glider under matningen och orsakar ojämn matning: Genom komprimerings- och granuleringsmatningssystemet packas den fluffiga materialet till högdensitetsgranuler, vilket säkerställer jämn och stabil matning och undviker produktionsstopp.
2. Löser problemet med behovet av föregående fragmentering som ökar arbetsinsatsen: Maskinen kan hantera hela rullar eller buntar direkt, vilket eliminerar behovet av separat fragmenteringsprocess och minskar antalet operatörer med 1–2 personer, samtidigt som kostnaden för personal och utrustning sänks.
3. Löser problemet med otillräcklig plastifiering och låg kapacitet: Materialet uppvärms själv genom friktion i komprimeraren, vilket ökar plastifieringseffektiviteten när det går in i skruven. Tillsammans med segmenterad uppvärmning och skjuvning av skruven säkerställs fullständig plastifiering, vilket höjer maskinens kapacitet och möjliggör en daglig produktion på upp till 36 ton under 24 timmar.
4. Löser problemet med bubblande partiklar och hög andel svaga produkter: Maskinen är utrustad med flera nivåer av ventilerings- och fuktavlägsnande mekanismer, vilket effektivt avlägsnar fukt ur materialet. Slutprodukterna har en vattenhalt på ≤0,3% och en fin yta utan bubblor, med en andel svaga produkter under 3%.

Vanliga frågor FAQ

F1: Behöver man fragmentera gammal plastfilm innan man använder denna emballagefilmåtervinningsgranuleringsmaskin?
S: Nej, maskinen är utrustad med ett komprimerings- och granuleringsmatningssystem som kan hantera hela rullar eller buntar direkt, vilket eliminerar behovet av föregående fragmentering och förenklar produktionsprocessen.
F2: Vad är maskinens kapacitetsområde?
S: Standardmodellens kapacitet ligger mellan 100 och 1500 kg/h, med en daglig produktion på upp till 36 ton under 24 timmar. Vi kan också anpassa modellen efter kundens specifika produktionsbehov.
F3: Vilken kvalitet har slutprodukterna?
S: Slutprodukterna har en vattenhalt på ≤0,3%, en fin yta utan bubblor, filtreringsprecision på 80–120 mesh och en andel svaga produkter under 3%. De uppfyller kraven för råmaterial till tillverkning av olika typer av plastförpackningar.
F4: Hur lång är leveranstiden och garantiperioden?
S: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantiperioden är 13 månader från fraktsedelsdatumet. Under garantiperioden erbjuder vi motsvarande service- och supporttjänster.
F5: Vilka typer av gammal plastfilm kan maskinen hantera?
S: Maskinen kan hantera jordbruksdraperier, förpackningsrullar, BOPP/CPP-industriella filmlager, paketplastpåsar, termoskontraktionsfilmer och andra typer av gammal plastfilm.