Skumfilmsåtervinning- och granuleringsmaskin

Produktöversikt

Skumfilmsåtervinning- och granuleringsmaskinen är en specialanpassad utrustning för återvinningsgranulering av skumfilm, utrustad med ett komprimerande system för att bilda granuler. Den är en kundanpassad produkt utan fast prislapp, som tillverkas enligt kundens produktionsbehov. Maskinen är speciellt konstruerad för att hantera fluffiga avfallsskumfilmer och kan komprimera och förförvara material som jordbruksdraperier, paketinslagningsfilm, BOPP/CPP-industriell film, expressplastpåsar och värmesammandragande film. Slutligen omvandlas dessa effektivt till högkvalitativa återvunna granuler, vilket på ett effektivt sätt löser de vanliga bristerna hos traditionella granuleringsmaskiner, såsom bridging vid matning, ojämn matning och behovet av tidig fragmentering. Denna lösning erbjuder effektiva återvinningslösningar för plastfilmsproduktionsanläggningar, återvinningsanläggningar för använda plaster, förpackningsmaterialföretag och företag inom återvinningsbranschen.

Teknisk princip

Denna maskin använder en integrerad process bestående av en komprimerare och en enkelskruvsextruderare, vilket möjliggör fullständigt automatiserad behandling av återvunnen skumfilm. De använda filmskivorna matas först in i komprimeraren (granuleringsbehållaren), där de genom snabba rörliga och fasta knivar skärs upp och fragmenteras. Under den höga friktionen i behållaren värms materialet upp av egen friktion, vilket gör att den ursprungligen fluffiga filmen efter uppvärmning sammanryms till jämnt formade granuler. När densiteten ökar betydligt matas materialet sedan jämnt in i extruderingskruvan. Därefter går materialet vidare till extruderingsfasen, där det genom segmenterad uppvärmning och skärning av skruven smälts och plastifieras. Efter detta filtreras det genom flera nivåer av filter för att avlägsna orenheter och avlägsna fukt, innan det slutligen kyls ned, formas och styckas till granuler, vilket resulterar i stabila återvunna plastgranuler. Hela processen kräver ingen tidig fragmentering av avfallsskumfilmen; tack vare materialets egen friktion och uppvärmning ökar plastifieringseffektiviteten, samtidigt som granulernas vattenhalt hålls inom gränserna och inga luftbubblor eller defekter förekommer.

Prestandaparametrar

1. Kapacitet för standardmodellen: 100–1500 kg/h
2. Skruv diameter: φ75–φ200 mm
3. Motorstyrka: 37–355 kW
4. Ökad densitet av hoplagrat material: 3–5 gånger
5. Vattenhalt i färdiga granuler: ≤0,3 %
6. Filterprecision: 80–120 mesh
7. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetall, kvävningsbehandlad
8. Uppvärmningsmetod: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
9. Material för värmare: gjutet aluminium, gjutet koppar, mica, keramiska värmare
10. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller andra ledande inhemska varumärken
11. Granuleringsmetod: stansning mot formyta, skärning av dragband
12. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller andra ledande inhemska varumärken
13. Frekvensomvandlarevarumärke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
15. Garantiperiod: 13 månader från datumet på fraktsedeln
16. Varumärke: PURUI
17. Ursprungsland: NANTONG

Kärnvärdigheter

1. Komprimerarens matning undviker bridging: Med ett dedikerat komprimerande system för att bilda granuler kan hela rullar eller buntar av film hanteras direkt. Efter komprimering ökar densiteten 3–5 gånger, vilket helt eliminerar problem med bridging och ojämn matning av fluffiga filmer. Matningsprocessen blir stabil och jämn, vilket säkerställer en kontinuerlig och effektiv drift av maskinen.
2. Materialets egen friktion ger energieffektiv uppvärmning: Genom att låta materialet värmas upp av egen friktion under hög hastighet behövs ingen extra uppvärmningsutrustning, vilket ökar plastifieringseffektiviteten. Jämfört med traditionella maskiner sparar man mer än 15 % på energiförbrukningen per ton bearbetad, vilket drastiskt minskar produktionskostnaderna.
3. Utsparar behovet av tidig fragmentering: Komprimeraren kan direkt skära upp och fragmentera hela rullar eller buntar av film, vilket eliminerar behovet av separat fragmenteringsutrustning och manuell bearbetning. Detta minskar antalet operatörer med 1–2 personer, sparar kostnader för arbetskraft och processer samt kortar ner preparationsprocessen.
4. Utmärkt avluftning och fuktavlägsnande: Tack vare ett flerstegsdesign för avluftning och fuktavlägsnande kan fuktighet i materialet effektivt avlägsnas, vilket garanterar att vattenhalten i de färdiga granulerna hålls under 0,3 %. Inga luftbubblor förekommer, vilket ger en hög kvalitet, och andelen defekta granuler hålls under 3 %, vilket säkerställer en stabil kvalitet på de återvunna granulerna.
5. Hög kapacitet och stabil drift: Standardmodellens kapacitet täcker 100–1500 kg/h, vilket innebär att den kan producera upp till 36 ton per dygn under 24-timmarsdrift. Dessutom kan avfallsprodukter från produktionen återanvändas till 100 % i en sluten krets, vilket ökar användningen av material och möter olika produktionsbehov hos företag av olika storlek.

Produktens kärnvärde

1. Förenklar produktionsprocessen, eliminerar fragmenteringsprocessen, minskar arbetskraftsbehovet och sänker produktionskostnaderna.
2. Tekniken med egen friktion för uppvärmning ökar plastifieringseffektiviteten, vilket sparar mer än 15 % på energiförbrukningen per ton bearbetad och bidrar till energisparande.
3. Hög kapacitet och stabil output, med en daglig produktion på upp till 36 ton, vilket säkerställer företagens behov av skalbar produktion.
4. Högkvalitativa återvunna granuler med en defektsgrad på ≤3 %, vilket uppfyller de krav som ställs av nedströms plastproduktionsföretag.
5. 100 % återanvändning av produktionsavfall i en sluten krets, vilket ökar användningen av material och maximerar resursåtervinningen.

Målgrupp

Plastfilmsproduktionsanläggningar, återvinningsanläggningar för använda plaster, förpackningsmaterialföretag och företag inom återvinningsbranschen – särskilt företag med behov av skalbar återvinning av avfallsskumfilm och som vill minska sina energikostnader och arbetskraftskostnader – kan allihop anpassa modellen enligt sina egna produktionsbehov.

Användningsområden

Denna maskin passar för återvinning och återanvändning av olika typer av plastavfall, inklusive jordbruksdraperier, paketinslagningsfilm, BOPP/CPP-industriell film, expressplastpåsar och värmesammandragande film. Oavsett om det handlar om småskaligt avfall eller stora volymer av hela rullar eller buntar kan allt behandlas direkt, och de högkvalitativa återvunna granulerna kan återanvändas i produktion av plastfilmer, förpackningsprodukter och andra ämnen, vilket möjliggör en cirkulär användning av resurser.

Lösningar på brister i branschen

1. Löser problemet med bridging och ojämn matning av fluffiga filmer: Genom det komprimerande systemet för att bilda granuler komprimeras den fluffiga filmen till högdensitetsgranuler, som sedan matas jämnt in i extruderingskruvan. Detta säkerställer en jämn och stabil matning, vilket förhindrar att maskinen stannar eller att kapaciteten svänger på grund av matningsproblem.
2. Löser problemet med behovet av tidig fragmentering som ökar antalet processer och arbetskraftskostnader: Komprimeraren har en inbyggd funktion för att skära upp och fragmentera hela rullar eller buntar av film, vilket eliminerar behovet av separat fragmenteringsutrustning och manuell bearbetning. Detta minskar antalet operatörer med 1–2 personer och sänker kostnaderna för processer.
3. Löser problemet med otillräcklig plastifiering och låg kapacitet: Genom egen friktion och uppvärmning ökar initialtemperaturen, kombinerat med skärning och smältning av skruven, vilket dramatiskt höjer plastifieringseffektiviteten. Maskinens kapacitet täcker 100–1500 kg/h, med en daglig produktion på upp till 36 ton under 24-timmarsdrift, vilket möter behoven av skalbar produktion.
4. Löser problemet med granuler med många luftbubblor och hög defektsgrad: Ett flerstegsdesign för avluftning och fuktavlägsnande eliminerar effektivt fukt i materialet, vilket garanterar att vattenhalten i de färdiga granulerna hålls under 0,3 %. Inga luftbubblor förekommer, vilket ger en hög kvalitet, och andelen defekta granuler hålls under 3 %, vilket säkerställer att de återvunna granulerna uppfyller de krav som ställs av nedströms producenter.

Vanliga frågor och svar (FAQ)

F1: Behöver denna skumfilmsåtervinning- och granuleringsmaskin fragmentera avfallsskumfilmen på förhand?
Svar: Nej, maskinen är utrustad med en komprimerare som kan hantera hela rullar eller buntar av film direkt. Genom snabba rörliga och fasta knivar skärs upp och fragmenteras materialet, vilket eliminerar behovet av separat fragmenteringsprocess och minskar arbetskraftskostnaderna.
F2: Vilken är maskinens kapacitetsområde? Kan jag få en maskin med annan kapacitet?
Svar: Standardkapaciteten för denna maskin är 100–1500 kg/h. Denna produkt är en kundanpassad maskin som tillverkas enligt kundens produktionsbehov, vilket gör att den kan anpassas till olika skala och behov.
F3: Hur är kvaliteten på de färdiga granulerna? Vad garanteras angående vattenhalt och defektsgrad?
Svar: Vattenhalten i de färdiga granulerna hålls under 0,3 %. Filterprecisionen är 80–120 mesh, vilket ger en hög kvalitet utan luftbubblor. Andelen defekta granuler hålls under 3 %, och dessutom kan avfallsprodukter från produktionen återanvändas till 100 % i en sluten krets, vilket säkerställer en stabil användning av material och kvalitet på granulerna.
F4: Hur lång är leveranstiden och garantiperioden?
Svar: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantiperioden är 13 månader från datumet på fraktsedeln. Kärndelarna är tillverkade av ledande varumärken som Siemens, ABB, NSK och andra, vilket säkerställer en stabil drift av maskinen.
F5: Vilka energibesparande fördelar har denna maskin jämfört med traditionella granuleringsmaskiner?
Svar: Maskinen använder tekniken med egen friktion för uppvärmning, vilket eliminerar behovet av extra uppvärmningsutrustning. Plastifieringseffektiviteten är högre, vilket sparar mer än 15 % på energiförbrukningen per ton bearbetad, vilket drastiskt minskar produktionskostnaderna.