BOPET-filmgranuleringssystem

Produktöversikt

BOPET-filmgranuleringssystemet är en specialanpassad enhet för återvinning och återvinningsprocesser av använda filmer. Den är utrustad med ett komprimerande granuleringsmatningsystem som effektivt omvandlar lätta, fluffiga gamla filmer till högkvalitativa återvunna granuler efter att ha komprimerat och förfört varmt dem. Som en skräddarsydd produkt har den ingen fast prislapp utan anpassas enligt kundens produktionsbehov och passar olika storlekar på återvinnings- och bearbetningsmiljöer för gamla filmer. Denna enhet kommer från varumärket PURUI, tillverkad i NANTONG, och bygger på en väl beprövad integrerad teknik med komprimerare och enstegs-skrutsextrudering. Den löser de vanliga problemen med ojämn matning och krångliga arbetsprocesser hos traditionella granuleringssystem, vilket ger plaståtervinningsföretag en effektiv och energisnål lösning för återvinning av gamla filmer.

Teknisk princip

Denna granuleringssystem använder en integrerad teknik med komprimerare och enstegs-skrutsextrudering för att effektivt hantera hela processen från återvunnen film till färdiga granuler. Gamla filmer behöver inte först fragmenteras; de kan direkt matas in i komprimeraren (granuleringsbehållaren), där höghastighetsknivar skär och krossar materialet. Genom snabb friktion och värmebildning i behållaren uppnås en självuppvärmning, vilket gör att de ursprungligen fluffiga filmerna värms upp, krymper och komprimeras till jämnt formade granuler. Efter att densiteten ökat markant matas dessa granuler jämnt in i extruderingsskruven, vilket helt eliminerar problem med blockering eller halka vid matningen. Väl inne i extruderingsskruven genomgår materialet segmenterad uppvärmning och skjuvning för smältning och plastifiering. Det fullt plastifierade materialet passerar sedan genom flera nivåer av filter för att avlägsna orenheter och fukt, innan det slutligen kyls ned, formas och styckas till granuler med jämn kvalitet och utan luftbubblor.

Prestandauppgifter

1. Produktionskapacitet: Standardmodellen erbjuder 100–1500 kg/h, men kan anpassas enligt kundens behov.
2. Skruvparametrar: Skruv diameter φ75–φ200 mm, skruv och cylinder tillverkade av 38CrMoAlA-stål, med möjlighet till dubbelmetalliska eller kvävda ytbehandlingar för hög slitstyrka.
3. Huvudmotor: 37–355 kW, med val av motorer från Siemens, ABB, Weg eller andra högkvalitativa inhemska märken, vilket garanterar stabil och kraftfull drift.
4. Komprimeringseffekt: Kan hantera hela rullar eller buntar av film direkt, med en tredubbling till femdubbling av materialdensiteten och jämn matning utan blockering.
5. Färdigproduktkvalitet: Granulernas vattenhalt ≤0,3%, filtreringsgrad 80–120 mesh, luftbubblor och bristfällig kvalitet undviks, med en avvikelse på max 3%.
6. Uppvärmningskonfiguration: Stöder både elektrisk och elektromagnetisk uppvärmning, med val av uppvärmningsmaterial som gjuten aluminium, gjuten koppar, glasfiber eller keramiska uppvärmare för hög effektivitet.
7. Styckningsmetod: Val mellan modellstyckning och strängstyckning, anpassat efter olika färdigproduktsbehov.
8. Kärnkomponenter: Lämpliga lagermärken inkluderar NSK, SKF, INA, FAG eller andra högkvalitativa inhemska märken, samt frekvensomformare från ABB, FUJI, Delta eller Siemens för att säkerställa stabila driftsparametrar.
9. Leverans och service: Leveranstid 70–80 arbetsdagar, med en garanti på 13 månader från fraktsedelsdatumet.

Kärnvärdet

1. Komprimerande matningssystem: Unik design med granuleringsmatning som ökar materialdensiteten 3–5 gånger, säkerställer jämn matning utan blockering och löser problemet med fluffiga filmer som tenderar att blockera eller halka vid matning, vilket garanterar kontinuerlig och stabil drift.
2. Självfrictionssjälvuppvärmning: Materialet värms upp genom högfrekvent friktion i komprimeraren, vilket eliminerar behovet av extra uppvärmningsutrustning, ökar plastifieringseffektiviteten och minskar energiförbrukningen med över 15% per ton bearbetning.
3. Utsparingsprocessen: Gamla filmer kan matas in i systemet direkt som hela rullar eller buntar, vilket eliminerar behovet av tidig fragmentering, reducerar antalet operatörer med 1–2 personer, sänker arbetskostnader och processförloppet, och ökar den totala produktionseffektiviteten.
4. Effektiv avluftning och fuktavlägsnande: Med flera nivåer av avluftning och fuktavlägsnande elimineras fukt och orenheter ur materialet, vilket ger färdiga granuler med vattenhalt ≤0,3%, utan luftbubblor och med god kvalitet, med en avvikelse på max 3%.
5. Anpassningsbarhet: Som en skräddarsydd produkt kan parametrarna justeras enligt kundens produktionsbehov, passar olika skala på produktionsscenarier och möter behovet av kapacitet från 100 kg/h till 1500 kg/h.

Produktens kärnvärde

1. Kostnadsminskning och effektivisering: Eliminering av separat fragmenteringsprocess, minskning av manuellt arbete samtidigt som plastifieringseffektiviteten ökar och energiförbrukningen sänks, vilket sammantaget reducerar produktionskostnaderna.
2. Kvalitetssäkring: Färdiga granuler har låg vattenhalt, inga luftbubblor och jämn kvalitet, med en avvikelse på max 3%, vilket gör dem lämpliga för användning i efterföljande processer såsom tillverkning av nya plastfilmer.
3. Ökad produktionskapacitet: Med en maximal kapacitet på 1500 kg/h och en dygnsproduktion på upp till 36 ton kan stora mängder av återvunna filmer bearbetas effektivt.
4. Ressurscirkel: Avfall från produktionen kan återanvändas till 100%, vilket maximerar resursutnyttjandet och följer miljövänliga återvinningsprinciper.

Målgrupp

Plastfilmstillverkare, återvinningsanläggningar för gammal plast, förpackningsmaterialsföretag och återvinningsföretag – dessa verksamheter har stora behov av att återvinna gamla filmer och behöver effektiva, energisnåla granuleringssystem för att göra återvinningsprocessen mer kostnadseffektiv och miljövänlig.

Användningsområden

Denna enhet passar för återvinning och återvinningsprocesser av olika typer av gamla plastfilmer, inklusive växthusfolie, förpackningsrullfolie, BOPP/CPP-industriella filmer, paketplastpåsar, termosnävlingar och andra typer av avfall. Oavsett om det handlar om småskalig insamling av avfall eller stora rullar och buntar av industriella filmbortfall, kan allt direkt matas in i systemet för bearbetning och produktion av högkvalitativa återvunna granuler, som sedan kan användas för att tillverka nya plastfilmer, förpackningsprodukter och liknande, vilket bidrar till cirkulär användning av resurser.

Lösning på branschens problem

1. Löser problemet med blockering och ojämn matning av fluffiga filmer: Komprimerande granuleringsmatningssystemet komprimerar de fluffiga filmerna till tätare granuler, vilket säkerställer jämn matning till skruven och garanterar kontinuerlig och stabil drift, samtidigt som det förhindrar kapacitetsfluktuationer orsakade av ojämn matning.
2. Löser problemet med behovet av tidig fragmentering som ökar arbetsprocesser och manuellt arbete: Enheten kan hantera hela rullar och buntar direkt, vilket eliminerar behovet av separat fragmenteringsprocess, minskar antalet operatörer, kortar processen och sänker arbets- och tidskostnader.
3. Löser problemet med otillräcklig plastifiering och låg produktionskapacitet: Materialet värms upp genom friktion i komprimeraren, vilket leder till bättre plastifiering när det går in i skruven, kombinerat med effektiv skjuvning och smältning, vilket höjer produktionskapaciteten till max 1500 kg/h och en dygnsproduktion på upp till 36 ton.
4. Löser problemet med granuler med många luftbubblor och hög avvikelse: Med flera nivåer av avluftning och fuktavlägsnande elimineras fukt ur materialet, vilket ger färdiga granuler med vattenhalt ≤0,3%, utan luftbubblor och med god kvalitet, med en avvikelse på max 3%, vilket höjer kvaliteten på färdiga produkter och deras godkännandefrekvens.

Vanliga frågor och svar (FAQ)

F1: Behöver jag fragmentera gamla filmer innan jag matar in dem i detta BOPET-filmgranuleringssystem?
S: Nej, enheten är utrustad med en komprimerare som kan hantera hela rullar och buntar direkt, genom höghastighetsklyvning och friktion som komprimerar materialet till granuler, vilket eliminerar behovet av separat fragmenteringsprocess och förenklar produktionen betydligt.
F2: Vad är produktionskapaciteten? Kan den anpassas?
S: Standardmodellen har en kapacitet på 100–1500 kg/h, men som skräddarsydd produkt kan vi justera parametrarna enligt kundens behov och anpassa systemet till olika skala på produktionsscenarier.
F3: Vilken kvalitet har de färdiga granulerna? Vad är vattenhalten?
S: Vattenhalten i de färdiga granulerna är ≤0,3%, filtreringsgraden är 80–120 mesh, inga luftbubblor och jämn kvalitet, med en avvikelse på max 3%, vilket gör dem lämpliga för efterföljande tillverkning av plastprodukter.
F4: Hur lång är leveranstiden och garantitiden?
S: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantitiden är 13 månader från fraktsedelsdatumet, under vilken vi erbjuder professionell eftermarknadsservice.
F5: Hur ser energiförbrukningen ut?
S: Materialet värms upp genom friktion, vilket eliminerar behovet av extra uppvärmningsutrustning, vilket ökar plastifieringseffektiviteten samtidigt som energiförbrukningen sänks med över 15% per ton bearbetning, vilket på lång sikt hjälper till att minska produktionskostnaderna.