Close

Nuvarande plats:Hem >> Produkter

OPP-filmgranuleringmaskin
OPP-filmgranuleringmaskin
OPP-filmgranuleringmaskin
OPP-filmgranuleringmaskin
OPP-filmgranuleringmaskin

OPP-filmgranuleringmaskin

Add time:

2026-08-26

Product Description:

OPP-filmgranuleringssystemet är en specialanpassad anläggning för återvinning av film, utrustad med ett kompaktions- och granuleringsmatningsystem som kan omvandla fluffig avfallsfilm till högkvalitativa återvunna partiklar, anpassat efter produktionsbehovet.

Product Tags:

OPP-filmgranuleringmaskin Membranåtervinning och granulering Tätarens matning Anpassad granuleringsmaskin Purui-märket

Onlinekonsultation +

Scroll Down

Introduction
Produktinformation
Product Introduction

OPP-folieskärningsmaskin

Produktöversikt

OPP-folieskärningsmaskinen är en specialanpassad maskin för återvinning och återvinningsprocesser av använda plastfolier. Den är utrustad med ett komprimerande granuleringsmatningssystem, utan fasta priser, och tillverkas helt enligt kundens produktionsbehov. Maskinen kan direkt komprimera och förförvara den fluffiga gamla folien innan den effektivt omvandlas till högkvalitativa återvinningsgranuler, vilket löser många brister hos traditionella granuleringsmaskiner – ojämn matning, krångliga processer, hög energiförbrukning och hög andel svaga produkter. Detta är en nyckelutrustning inom området för återvinning och återvinningsprocesser av plastfolie. Produktmärket är PURUI, ursprungsländerna är NANTONG, och maskinen erbjuder en stabil och pålitlig konfiguration samt utmärkta egenskaper för återvinningsbearbetning, vilket möter behoven hos återvinningsföretag av olika storlekar.

Teknisk princip

Denna OPP-folieskärningsmaskin använder en integrerad process med komprimerare och enskruvsextrudering för att effektivt hantera hela processen från använda folier till återvinningsgranuler. Först går den använda folien direkt in i komprimeraren (granuleringsbehållaren), där den skärs och krossas med hjälp av snabba rörliga och stationära knivar. Under den höga friktionen uppnås värme som gör att materialet själv värms upp; den ursprungligen fluffiga folien krymper och packas samman till jämnt formade granuler, vilket ökar densiteten betydligt innan den jämnt matas in i extruderingskrukan. Därefter genomgår materialet segmenterad uppvärmning och skärning av skruven för att smälta och plastifiera, följt av rening genom flera filtersteg för att avlägsna orenheter och samtidigt avlägsna fukt och gaser. Slutligen kyls granulerna ned med vatten, formas och styrs till slutet, vilket ger högkvalitativa återvinningsplastgranuler. Hela processen behöver inte någon tidig krossning; tack vare materialets egen friktion och förvärmning sparas energi, samtidigt som granulernas formningskvalitet säkerställs.

Prestandauppgifter och kärnkonfiguration

1. Kapacitetsparametrar: Standardmodellens kapacitet täcker 100–1500 kg/h, och det går att anpassa modellen efter kundens produktionsbehov.
2. Skruvkonfiguration: Skruvens diameter är φ75–φ200 mm, och skruven samt cylindern är tillverkade av 38crmoala eller dubbelmetallmaterial, nitrogenbehandlade för hög slitstyrka och lång livslängd, vilket garanterar stabil drift över lång tid.
3. Huvudmotorstyrka: Huvudmotorns effekt är 37–355 kW, kombinerat med motorer från Siemens, ABB, Weg eller andra ledande inhemska märken, vilket ger stark kraft och stabil drift.
4. Komprimerarens prestanda: Kan hantera hela rullar eller buntar av folie direkt utan behov av tidig krossning; materialets densitet ökar 3–5 gånger, vilket säkerställer jämn matning utan blockeringar.
5. Färdiga produkters specifikationer: Färdiga granuler har en vattenhalt på ≤0,3%, filtreringsgraden är 80–120 mesh, granulerna är luftfria och av god kvalitet, med en svag produktionsfelet på under 3%.
6. Uppvärmningskonfiguration: Stöder både elektrisk och elektromagnetisk uppvärmning; värmare kan väljas mellan gjuten aluminium, gjuten koppar, glimmer- eller keramiska värmare, anpassade efter olika produktionsbehov.
7. Granuleringsmetod: Väljbar modellytsgranulering eller dragsträngsgranulering, för att möta olika behov av granulformning.
8. Kärndetaljer: Lägerventiler från NSK, SKF, INA, FAG eller andra ledande inhemska märken, frekvensomvandlare från ABB, FUJI, Delta eller Siemens, vilket säkerställer maskinens stabila drift.
9. Leverans och service: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantiperioden är 13 månader från fraktsedelsdatumet.

Kärnvärdigheter

1. Stabil matning med komprimerare: Utrustad med ett specialanpassat komprimerande granuleringsmatningssystem, vilket förhindrar blockeringar och säkerställer jämn matning, så att man undviker problem med fluffig folie som glider eller fastnar vid traditionella maskiners matning, vilket säkerställer kontinuerlig produktion.
2. Energisparande genom egen friktion: Materialet värms upp genom hög friktion, vilket eliminerar behovet av extra uppvärmningsutrustning, ökar plastifieringseffektiviteten och sparar energi; per ton bearbetning kan energiförbrukningen sänkas med mer än 15%, vilket drastiskt minskar produktionskostnaderna.
3. Utsparar krossningsprocessen: Kan hantera hela rullar eller buntar direkt utan behov av tidig krossning, vilket reducerar antalet operatörer med 1–2 personer, sparar personalkostnader och arbetstid, och ökar den totala produktionseffektiviteten.
4. Utmärkt avluftning och fuktavlägsnande: Genom flera steg av avluftning och fuktavlägsnande elimineras effektivt vatten och orenheter ur materialet; färdiga granuler har en vattenhalt på ≤0,3%, är luftfria och av god kvalitet, med en svag produktionsfelet på under 3%.
5. Hög kapacitet och cirkulär återanvändning: Maskinen klarar 24-timmars kontinuerlig produktion, med en daglig kapacitet på upp till 36 ton; avfall från produktionen kan återanvändas fullständigt, vilket maximerar resursutnyttjandet.

Produktens kärnvärde

1. Förenklar produktionsprocessen, eliminerar krossningsprocessen, minskar personalinsatsen och sänker produktionskostnaderna.
2. Egen friktion för förvärmning ökar plastifieringseffektiviteten, sparar energi och kan ge betydande besparingar på lång sikt.
3. Stabil matning och formningsprocess säkerställer hög kvalitet på återvinningsgranulerna, med lågt produktionsfelet, vilket ökar marknadskonkurrenskraften.
4. Stöder högkapacitetsproduktion dygnet runt, möter behoven hos stora återvinningsföretag, samtidigt som avfall återanvänds till 100%, vilket ökar resursutnyttjandet.
5. Anpassade modeller möter olika produktionsbehov, flexibelt anpassade till olika kunders produktionsmiljöer.

Målgrupp

Den primära målgruppen för denna produkt inkluderar plastfolieproducerande fabriker, återvinningsanläggningar för använda plastprodukter, förpackningsmaterialföretag, återvinningsföretag med mera. Dessa företag har stora mängder använda plastfolier som behöver återvinnas, och de ställer höga krav på kvaliteten på återvinningsgranulerna, produktionseffektiviteten och kostnadskontrollen. Denna granuleringsmaskin passar perfekt för deras produktionsmiljöer och behov.

Användningsområden

OPP-folieskärningsmaskinen lämpar sig för återvinning och återvinningsprocesser av alla typer av använda plastfolier. Den kan hantera material som lantbruksdrivhusfolie, förpackningsrullfolie, BOPP/CPP-industriell folie, paketplastpåsar, termoskrumpningsfolie och andra typer av avfall. Oavsett om det handlar om små återvinningsfabriker eller stora återvinningsföretag, kan varje verksamhet anpassa sin modell efter sina produktionsbehov, för att uppnå effektiv återvinning och högkvalitativ återvinningsprocess av använda folier.

Lösning på brister i branschen

1. Löser problemet med traditionella granuleringsmaskiner som har svårt att hantera fluffig folie, vilket orsakar blockeringar och ojämn matning: Med komprimerande granuleringsmatningssystemet packas den fluffiga folien till högdensitetsgranuler, vilket säkerställer jämn matning och eliminerar problem med obalanserad matning, så att produktionen kan fortsätta kontinuerligt.
2. Löser problemet med behovet av tidig krossning som ökar antalet processer och personal: Maskinen kan hantera hela rullar eller buntar direkt, utan behov av tidig krossning, vilket sparar kostnader för separat krossning och minskar antalet operatörer med 1–2 personer, vilket sänker personalkostnader och arbetstid.
3. Löser problemet med otillräcklig plastifiering och låg kapacitet: Materialet värms upp genom egen friktion, vilket höjer temperaturen; när det sedan matas in i extruderingskrukan blir plastifieringseffektiviteten högre. Tillsammans med en kraftfull huvudmotor och optimerad skruvdesign kan maskinen producera upp till 36 ton per dag, vilket dramatiskt ökar kapaciteten.
4. Löser problemet med granuler med många luftbubblor och hög andel svaga produkter: Genom flera steg av avluftning och fuktavlägsnande elimineras effektivt vatten ur materialet; färdiga granuler har en vattenhalt på ≤0,3%, är luftfria och av god kvalitet, med en svag produktionsfelet på under 3%, vilket höjer produktkvaliteten.

Vanliga frågor och svar (FAQ)

F1: Behöver man krossa använda plastfolier innan man matar in dem i denna OPP-folieskärningsmaskin?
S: Nej, maskinen är utrustad med en komprimerare som kan hantera hela rullar eller buntar direkt. Den interna snabba friktionen mellan rörliga och stationära knivar sköter både krossning och komprimering, vilket sparar kostnader för separat krossning och minskar arbetstid och personalkostnader.
F2: Vilken är produktens kapacitetsomfång? Kan man anpassa den?
S: Standardmodellens kapacitet är 100–1500 kg/h, men denna produkt är specialanpassad och kan byggas enligt kundens produktionsbehov, så att kapaciteten matchar just deras behov. Det går att anpassa modellen för olika storlekar av företag.
F3: Hur är kvaliteten på återvinningsgranulerna? Vad är andelen svaga produkter?
S: Färdiga granuler har en vattenhalt på ≤0,3%, filtreringsgraden är 80–120 mesh, granulerna är luftfria och av god kvalitet, med en svag produktionsfelet på under 3%. Dessutom kan avfall från produktionen återanvändas till 100%, vilket säkerställer hög resursutnyttjande.
F4: Hur lång är leveranstiden och garantiperioden?
S: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantiperioden är 13 månader från fraktsedelsdatumet. Under denna period erbjuds gratis reparation vid icke-människoförorsakade fel.
F5: Hur är maskinens energiförbrukning?
S: Maskinen använder tekniken med egen friktion för förvärmning, vilket eliminerar behovet av extra uppvärmningsutrustning. Plastifieringseffektiviteten är högre, och per ton bearbetning kan energiförbrukningen sänkas med mer än 15%, vilket drastiskt minskar produktionskostnaderna jämfört med traditionella granuleringsmaskiner.

Kontakt