Close

Nuvarande plats:Hem >> Produkter

CPP-filmgranuleringmaskin
CPP-filmgranuleringmaskin
CPP-filmgranuleringmaskin
CPP-filmgranuleringmaskin
CPP-filmgranuleringmaskin

CPP-filmgranuleringmaskin

Add time:

2026-08-26

Product Description:

CPP-filmgranuleringssystemet är en specialanpassad återvinningsutrustning för avfallsfilm, utrustad med ett kompaktions- och granuleringsmatningsystem som kan hantera hela rullar av avfallsfilm direkt, omvandlar fluffig film till högkvalitativa återvunna partiklar, med en kapacitet på 100–1500 kg/h.

Product Tags:

CPP-filmgranuleringmaskin Membranåtervinning och granulering Återvinning och behandling av avfallspolymer Anpassad granuleringsutrustning

Onlinekonsultation +

Scroll Down

Introduction
Produktinformation
Product Introduction

CPP-filmgranuleringssystem

Produktöversikt

CPP-filmgranuleringssystemet är en specialanpassad granuleringsmaskin för återvinning av plastfilm, utrustad med ett komprimerande och granulerande matningsystem. Den är speciellt designad för återvinning av använda plastfilmer och är en skräddarsydd produkt utan fast prislapp; den tillverkas enligt kundens produktionsbehov. Maskinen kan hantera hela rullar eller buntar av lös film direkt, utan behov av föregående fragmentering. Genom komprimeringen och förvärmningen i komprimeraren omvandlas den lösa materialet till högre densitetsgranuler, som sedan genomgår extrudering, plastifiering, rengöring från orenheter, avluftning och granulering för att slutligen producera högkvalitativa återvunna plastgranuler. Denna maskin lämpar sig väl för återvinning av olika typer av använda filmer, såsom växthusfolie, paketinslagningsfolie, BOPP/CPP-industriell folie, postförpackningar i plast samt termoskrumpningsfolie.

Teknisk princip

CPP-filmgranuleringssystemet använder en integrerad process bestående av en komprimerare och en enkelskruvsextruderare för effektiv återvinning av använda filmer. Processen fungerar så här: de använda filmerna matas in i komprimeraren (granuleringstanken), där höghastighetsknivar skär och fragmenterar materialet. Under denna snabba rörelse uppstår friktion och värme, vilket gör att materialet själv uppvärms. Den ursprungligt lösa filmen krymper och packas samman till jämnt fördelade granuler med högre densitet, som sedan matas jämnt in i extruderens skruv. I extruderingsfasen upphettas materialet gradvis genom olika värmezoner och skjuvning av skruven, vilket leder till fullständig smältning och plastifiering. Efter att orenheter har filtrerats bort genom flera filtersteg, avluftas och torkas materialet, innan det efter vattenkylning formas till färdiga granuler med låg vattenhalt och fin kvalitet.

Prestandauppgifter

1. Kapacitet för standardmodellen: 100–1500 kg/h
2. Skruv diameter: φ75–φ200 mm
3. Huvudmotorers effekt: 37–355 kW
4. Materialets behandlingskapacitet: kan hantera hela rullar eller buntar av film direkt, med en 3–5 gånger högre densitet
5. Färdiga granulernas egenskaper: vattenhalt ≤ 0,3 %, filtreringsgrad 80–120 mesh
6. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetall, kvävningsbehandlad
7. Värmesättning: elektrisk värme, elektromagnetisk värme
8. Värmare: gjutet aluminium, gjutet koppar, glimmer- och keramiska värmare
9. Motorer: Siemens, ABB, Weg eller andra ledande nationella märken
10. Granuleringsmetod: formskärning, strängskärning
11. Lagersmärken: NSK, SKF, INA, FAG eller andra ledande nationella märken
12. Frekvensomformare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
14. Garantiperiod: 13 månader från fraktsedelsdatumet
15. Varumärke: PURUI
16. Ursprungsland: NANTONG

Huvudfördelar

1. Jämn matning utan blockering: Med ett dedikerat komprimerande granuleringsmatningssystem undviks problem med blockeringar och slirande när lös film matas in, vilket säkerställer jämnare matning och kontinuerlig produktion.
2. Effektiv energibesparing vid plastifiering: Materialet värms upp genom egen friktion, vilket eliminerar behovet av extra förvärmningsutrustning, ökar plastifieringseffektiviteten och minskar energiförbrukningen med över 15 % per ton bearbetad material.
3. Utsparning av fragmenteringsprocessen: Hela rullar eller buntar av använda filmer kan matas direkt in, vilket eliminerar behovet av tidig fragmentering, reducerar antalet arbetare och minskar kostnaderna för manuell bearbetning.
4. Högkvalitativa granuler: Utmärkt avluftning och torkning ger färdiga granuler med vattenhalt ≤ 0,3 %, fin kvalitet utan luftbubblor och filtreringsgrad på 80–120 mesh, med en avvikelsegrad under 3 %.
5. Stabil högkapacitet: Standardmodellen når en maximal kapacitet på 1500 kg/h, med en daglig produktion på upp till 36 ton under 24 timmar. Produktionsavfall återanvänds helt i produktionscykeln, vilket ökar utnyttjandet av råmaterial.

Produktens kärnvärde

1. Förenklar produktionsprocessen, eliminerar fragmenteringsprocessen, minskar manuellt arbete och sänker driftskostnaderna.
2. Design med egen friktion för förvärmning ökar plastifieringseffektiviteten, minskar energiförbrukningen och möjliggör energisnål produktion.
3. Stabil högkapacitet säkerställer storskalig återvinning och producerar högkvalitativa återvunna granuler, vilket ökar produkternas mervärde.
4. 100 % återanvändning av produktionsavfall, maximera utnyttjandet av råmaterial och minska resursförslösning.

Målgrupp

Plastfilmsproducenter, återvinningsanläggningar för använda plastmaterial, förpackningsföretag och återvinningsföretag – dessa verksamheter har stora mängder använda plastfilmer att hantera och ställer höga krav på kvalitet och effektivitet för återvunna granuler. CPP-filmgranuleringssystemets anpassade kapacitet och högeffektiva behandlingsegenskaper matchar deras specifika produktionsbehov.

Användningsområden

Denna maskin passar för återvinning av olika typer av använda plastfilmer, inklusive växthusfolie, inslagningsfolie, BOPP/CPP-industriell folie, postförpackningar i plast och termoskrumpningsfolie. Oavsett om det handlar om växthusfolie som blir avfall efter jordbruksproduktionen, inslagningsfolie från industriella förpackningar eller stora mängder plastförpackningar från expressleveranser – allt detta kan omvandlas till högkvalitativa återvunna granuler med hjälp av denna granuleringssystem, vilket bidrar till cirkulär ekonomi och resursutnyttjande.

Lösningar på brister i branschen

1. Löser problem med blockeringar och ojämn matning av lös film: Genom komprimerande granuleringsmatningssystemet packas den lösa filmen till jämnt fördelade granuler, vilket säkerställer jämn matning och kontinuerlig produktion, och undviker avbrott i produktionen.
2. Löser problem med behovet av tidig fragmentering och ökad manuell bearbetning: Maskinen kan hantera hela rullar eller buntar av film direkt, vilket eliminerar behovet av separat fragmenteringsprocess och minskar antalet arbetare med 1–2 personer, samtidigt som man sparar på arbetskostnader och förenklar produktionsprocessen.
3. Löser problem med otillräcklig plastifiering och låg kapacitet: Egen friktion förvärmning höjer materialets temperatur, kombinerat med skjuvning av skruven för fullständig smältning och plastifiering, vilket ökar plastifieringseffektiviteten med över 15 % per ton bearbetad material. Samtidigt når maskinen en maximal kapacitet på 1500 kg/h, med en daglig produktion på upp till 36 ton under 24 timmar, vilket möter behoven för storskalig produktion.
4. Löser problem med hög andel luftbubblor och hög avvikelsegrad i granulerna: Flertalet avluftnings- och torkningssteg eliminerar effektivt vatten ur materialet, vilket ger färdiga granuler med vattenhalt ≤ 0,3 %, fin kvalitet utan luftbubblor och en avvikelsegrad under 3 %, vilket höjer kvaliteten på de återvunna granulerna.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Behöver man fragmentera använda plastfilmer innan de matas in i CPP-filmgranuleringssystemet?
Svar: Nej, detta system är utrustat med ett komprimerande granuleringsmatningssystem som klarar hela rullar eller buntar av lös film direkt, vilket eliminerar behovet av föregående fragmentering och sparar både tid och arbetskraft.
F2: Vilken kapacitetsintervall har denna maskin? Kan den anpassas enligt kundens behov?
Svar: Standardmodellen har en kapacitet på 100–1500 kg/h. Denna produkt är skräddarsydd och kan anpassas efter kundens specifika produktionsbehov, för att möta olika skala och behov.
F3: Vilken kvalitet har de återvunna granulerna?
Svar: De färdiga granulerna har en vattenhalt på ≤ 0,3 %, filtreringsgrad 80–120 mesh, fin kvalitet utan luftbubblor och en avvikelsegrad under 3 %. De uppfyller de flesta krav på råmaterial från plastbearbetande företag.
F4: Hur lång är garantiperioden för denna maskin?
Svar: Garantiperioden är 13 månader från fraktsedelsdatumet. Under garantiperioden erbjuds gratis reparation vid fel som inte beror på felaktig användning.
F5: Vilka typer av använda plastfilmer kan denna granuleringssystem hantera?
Svar: Den kan hantera växthusfolie, inslagningsfolie, BOPP/CPP-industriell folie, postförpackningar i plast och termoskrumpningsfolie – en bred spektrum av använda plastfilmer med stor applicerbarhet.

Kontakt