BOPP-filmgranuleringsmaskin

Produktöversikt

BOPP-filmgranuleringsmaskinen är en specialanpassad granuleringsutrustning för återvinning av film, lanserad av varumärket PURUI, med ursprung i Nantong. Denna maskin är utrustad med ett komprimerings- och granuleringsmatningsystem som kan komprimera och förförvärma fluffig avfallsfilm för att effektivt omvandla den till högkvalitativa återvinningspellets. Maskinen kan anpassas enligt kundens produktionsbehov utan fast prissättning. Den använder en integrerad process med komprimering och enskruvsextrudering, vilket gör det möjligt att hantera hela rullar eller buntar av film direkt, vilket eliminerar behovet av tidigare fragmentering. Dessutom erbjuder den fördelarna med jämnt matning, effektiv plastifiering samt bra avluftning och fuktavlägsnande, vilket effektivt löser de vanliga bristerna hos traditionella granuleringsmaskiner och ger en stabil och pålitlig lösning för återvinning och bearbetning av använda plastmaterial.

Teknisk princip

Denna maskin använder en integrerad process med komprimering och enskruvsextrudering för effektiv återvinningsgranulering av använda filmer. Först går den använda filmen direkt in i komprimeringsmaskinen (granuleringsbehållaren), där den genom snabba roterande knivar skärs och fragmenteras. Under den höga friktionen uppnås värme, vilket gör att materialet själv uppvärms. Den ursprungligen fluffiga filmen krymper och packas samman till jämnt formade granuler, vilka sedan läggs i extruderings-skruven med högre densitet, vilket förhindrar problem med luftfyllt matning och glidning. Därefter fortsätter granulatet till extruderingsfasen, där det genom segmenterad uppvärmning och skärning av skruven smälts och plastifieras. Efter detta genomgår det flera filtersteg för att avlägsna orenheter och fukt, innan det slutligen kyls ned, formas och styckas till pellets med fin kvalitet, utan luftbubblor.

Prestandauppgifter

1. Kapacitet för standardmodell: 100–1500 kg/h
2. Skruv diameter: φ75–φ200 mm
3. Huvudmotorers effekt: 37–355 kW
4. Ökad densitet på materialstacken: 3–5 gånger
5. Vattenhalt i slutprodukten: ≤0,3 %
6. Filterprecision: 80–120 mesh
7. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetall, efter kvävebehandling
8. Uppvärmningsmetoder: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
9. Uppvärmningsmaterial: gjuten aluminium, gjuten koppar, mica, keramiska värmare
10. Motorvarumärken: Siemens, ABB, Weg eller andra ledande nationella märken
11. Skärningsmetod: formskärning, strängskärning
12. Lagersvarumärken: NSK, SKF, INA, FAG eller andra ledande nationella märken
13. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
15. Garanti: 13 månader från datumet på fraktsedeln

Kärnvärdigheter

1. Komprimeringsmatning utan broddar: Med hjälp av ett komprimerings- och granuleringsmatningsystem kan materialet packas samman och matas jämnt in i skruven, vilket helt löser problem med luftfylld matning och ojämn matning av fluffig film, och säkerställer kontinuitet och stabilitet i matningen.
2. Självfriction för uppvärmning sparar energi: Genom högfriction i komprimeringsmaskinen uppnås självuppvärmning, vilket eliminerar behovet av extra uppvärmningsutrustning. Det ökar inte bara plastifieringseffektiviteten utan minskar också energiförbrukningen med över 15 % per ton bearbetning.
3. Utsparar behovet av tidigare fragmentering: Maskinen kan hantera hela rullar eller buntar av film direkt, vilket eliminerar behovet av förberedande fragmentering, reducerar antalet operatörer med 1–2 personer och sänker både arbetskostnader och processkomplexitet.
4. Utmärkt avluftning och fuktavlägsnande: Genom flera steg av avluftning och fuktavlägsnande elimineras effektivt fukt i materialet, vilket ger slutprodukter med vattenhalt ≤0,3 %, utan luftbubblor och med hög kvalitet, med en svag produktionsfeletakt på under 3 %.
5. Stabil och effektiv kapacitet: Standardmodellens kapacitet täcker 100–1500 kg/h, med en daglig produktion på upp till 36 ton under 24 timmar. Avfallsprodukter kan återanvändas fullständigt i en sluten krets, vilket ökar resursutnyttjandet.

Produktens kärnvärde

1. Förenklar produktionsprocessen, minskar manuellt arbete och sänker totala bearbetningskostnader.
2. Höjer plastifieringseffektiviteten, sänker energiförbrukningen och möjliggör energieffektiv produktion.
3. Producerar högkvalitativa återvinningspellets med låg feletakt, vilket ökar produkternas konkurrenskraft på marknaden.
4. Återanvänder 100 % av avfallsprodukter i en sluten krets, vilket ökar resursutnyttjandet och följer miljövänliga produktionsprinciper.
5. Flexibel kapacitetsanpassning för olika kunders produktionsbehov, passar många olika produktionsmiljöer.

Målgrupp

Plastfilmproduktionsanläggningar, återvinningsanläggningar för använda plastmaterial, förpackningsmaterialföretag och företag som arbetar med återvunna resurser – dessa verksamheter har stora mängder använda filmer att hantera. Denna maskin hjälper dem att effektivt återvinna sina avfallsmaterial, sänka råvarukostnaderna och öka ekonomiska fördelar.

Användningsområden

Denna maskin är lämplig för återvinning av många typer av använda filmer, inklusive jordbruksdraperier, förpackningsrullar, BOPP/CPP-industriella filmer, paketplastpåsar, termoskontraktionsfilmer och andra typer av avfallsfilm. Oavsett om det handlar om storskaliga återvinningsanläggningar för använda plastmaterial eller om det gäller avfallsbearbetning vid plastfilmproduktion, kan denna maskin omvandla fluffig avfallsfilm till högkvalitativa återvinningspellets och bidra till cirkulär användning av resurser.

Lösningar på brister i branschen

1. Löser problem med luftfylld matning och ojämn matning av fluffig film: Det komprimerande granuleringsmatningssystemet packar materialet samman och matar det jämnt in i skruven, vilket säkerställer jämn och stabil matning och undviker kapacitetsfluktuationer orsakade av matningsproblem.
2. Löser problem med behovet av tidigare fragmentering som ökar processkomplexitet och arbetskostnader: Maskinen kan hantera hela rullar eller buntar av film direkt, vilket eliminerar behovet av separat fragmentering, minskar antalet operatörer med 1–2 personer och sänker både arbetskostnader och processtid.
3. Löser problem med otillräcklig plastifiering och låg kapacitet: Materialet uppvärms själv genom friktion i komprimeringsmaskinen, vilket ökar plastifieringseffektiviteten. Tillsammans med skruvsnittet för smältning och plastifiering säkerställs fullständig plastifiering, vilket ökar maskinens kapacitet och ger en energibesparing på över 15 % per ton bearbetning.
4. Löser problem med fuktiga pellets som innehåller många luftbubblor och hög feletakt: Flera steg av avluftning och fuktavlägsnande eliminerar effektivt fukt i materialet, vilket ger slutprodukter med vattenhalt ≤0,3 %, utan luftbubblor och med hög kvalitet, med en feletakt på under 3 %, vilket höjer produktkvaliteten.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Behöver man fragmentera använda filmer innan de matas in i denna BOPP-filmgranuleringsmaskin?
Svar: Nej, maskinen är utrustad med ett komprimerings- och granuleringsmatningsystem som klarar hela rullar eller buntar av film direkt, vilket eliminerar behovet av tidigare fragmentering och minskar både arbetskostnader och processkomplexitet.
F2: Vilken är maskinens kapacitetsomfattning? Kan den anpassas?
Svar: Standardmodellens kapacitet är 100–1500 kg/h, och maskinen kan anpassas enligt kundens produktionsbehov för att möta olika företags storlekskrav.
F3: Vilken kvalitet har slutprodukterna?
Svar: Slutprodukterna har vattenhalt ≤0,3 %, filterprecision 80–120 mesh, utan luftbubblor och med hög kvalitet, med en feletakt på under 3 %, vilket uppfyller kraven för högkvalitativa återvinningspellets.
F4: Hur lång är garantin för maskinen?
Svar: Garantin är 13 månader från datumet på fraktsedeln, och under garantiperioden ges tillgång till fabrikens eftermarknadsservice.
F5: Vilka uppvärmningsalternativ finns för maskinen?
Svar: Maskinen stöder två uppvärmningsmetoder: elektrisk uppvärmning och elektromagnetisk uppvärmning. Uppvärmningsmaterial kan väljas mellan gjuten aluminium, gjuten koppar, mica eller keramiska värmare, beroende på faktiska behov.