PE-folieskärningsmaskin

Produktöversikt

PE-folieskärningsmaskinen är en specialanpassad återvinnings- och granuleringsutrustning för folie, lanserad av varumärket PURUI, med ursprung i Nantong. Utrustningen är utrustad med ett dedikerat komprimerings- och granuleringsmatningssystem som direkt kan komprimera och förförvärma fluffiga gamla plastfolier, effektivt omvandlande dem till högkvalitativa återvunna granuler utan behov av tidigare krossningsprocesser, vilket betydligt förenklar produktionsflödet. Maskinen använder en integrerad process med komprimerare och enskruvsextrudering, vilken klarar av att hantera hela rullar eller buntar av folie, ökar materialens packningsdensitet med 3–5 gånger, säkerställer jämnare och mer stabil matning, och ger slutprodukter med en vattenhalt på ≤0,3 %, fin kvalitet och inga luftbubblor. Den anpassas för skräddarsydda produktioner med olika kapacitetsbehov och passar olika scenarier för återvinning och återanvändning av avfallsfolie.

Teknisk princip

Denna maskin använder en integrerad process med komprimerare och enskruvsextrudering för effektiv återvinningsgranulering av använda folier. Först matas den oanvända folien direkt in i komprimeraren (granuleringsbehållaren), där den genom snabba roterande knivar klyvs och krossas. Under höghastighetsrörelsen uppstår friktion och värme, vilket resulterar i en egen uppvärmning; den ursprungligen fluffiga folien krymper och packas samman till jämnt formade granuler, vars packningsdensitet ökar markant innan de jämnt matas in i extruderingskranen. Därefter genomgår materialet segmenterad uppvärmning och skärning av skruven för att fullborda smältning och plastifiering, följt av rengöring genom flera filternivåer samt avluftning och fuktavlägsnande för att eliminera orenheter och överflödig fukt. Slutligen kyls materialet ned, formas och styrs till granulering, vilket resulterar i högkvalitativa PE-återvunna granuler. Hela processen kräver ingen tidig krossningsprocess; tack vare materialets egen friktion och förförvärmning ökar både plastifieringseffektiviteten och energibesparingen.

Prestandaparametrar

1. Kapacitet för standardmodell: 100–1500 kg/h
2. Skruvdiameter: φ75–φ200 mm
3. Motorstyrka: 37–355 kW
4. Ökad packningsdensitet: 3–5 gånger
5. Vattenhalt i slutprodukten: ≤0,3 %
6. Filterprecision: 80–120 mesh
7. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, efter kvävningsbehandling
8. Uppvärmningsmetod: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
9. Material för värmare: gjuten aluminium, gjuten koppar, mica, keramiska värmare
10. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller ledande inhemska märken
11. Granuleringsmetod: skärning mot formyta, skärning av dragsträngar
12. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller ledande inhemska märken
13. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
15. Garanti: 13 månader från datumet på fraktsedeln

Kärnfördelar

1. Stabil matning utan brottning: Med ett dedikerat komprimerings- och granuleringsmatningssystem komprimeras fluffig folie till jämnt formade granuler innan den matas in i skruven, vilket helt löser problem med tomrum och haltande matning som förekommer i traditionella granuleringsmaskiner, och säkerställer kontinuerlig och stabil produktion.
2. Energisparande genom egen friktion: Materialet värms upp genom höghastighetsfriction inuti komprimeraren, vilket eliminerar behovet av extra uppvärmningsutrustning, ökar plastifieringseffektiviteten och sparar mer än 15 % på elenergi per ton bearbetad, vilket drastiskt sänker produktionsenergikostnaderna.
3. Utsparad krossningsprocess: Hela rullar eller buntar av folie kan matas direkt in, utan behov av tidigare krossning, vilket minskar antalet operatörer med 1–2 personer, sänker personalkostnader och processkomplexitet, och ökar produktionseffektiviteten.
4. Utmärkt avluftning och fuktavlägsnande: Efter flera nivåer av avluftning och fuktavlägsnande uppnås en vattenhalt i slutprodukten på ≤0,3 %, med fin kvalitet och minimal risk för luftbubblor, och avvikelsegraden hålls under 3 %, vilket säkerställer konstant hög produktkvalitet.
5. Skräddarsydd anpassning: Maskinen kan anpassas efter kundens specifika kapacitetsbehov, med en kapacitetsrange från 100 till 1500 kg/h, och passar olika storlekar av avfallsplaståtervinningsprocesser.

Produktens kärnvärde

1. Förenklat produktionsflöde: Utsparad separat krossningsprocess, minskad manuell insats, sänkta tids- och personalkostnader i produktionskedjan, vilket ökar den totala produktionseffektiviteten.
2. Energibesparing: Materialet värms upp genom egen friktion och plastifiering, vilket sparar mer än 15 % på elenergi per ton bearbetad, vilket på lång sikt drastiskt minskar elkostnaderna och ökar företagets vinstpotential.
3. Högkvalitativ produktion: Slutprodukter med låg vattenhalt, inga luftbubblor, avvikelsegraden hålls under 3 %, och produktionsavfall kan återanvändas till 100 % i en sluten krets, vilket ökar användningen av råmaterial och produktens konkurrenskraft på marknaden.
4. Flexibel och kontrollerbar kapacitet: Skräddarsydd produktion möjliggör en daglig produktion på upp till 36 ton under 24 timmar, vilket gör det möjligt att anpassa sig flexibelt till olika kunders kapacitetsbehov och passa olika produktionsstorlekar.

Målgrupp

Plastfolieproduktionsanläggningar, återvinningsanläggningar för gammal plast, förpackningsmaterialföretag och företag inom återvinningsbranschen – dessa verksamheter har stora mängder använda plastfolier som behöver återvinnas och återanvändas. Denna maskins effektiva och energisparande egenskaper möter deras produktionsbehov på ett effektivt sätt och ökar värdet av återvunnet material.

Användningsområden

Denna maskin lämpar sig för återvinning och återanvändning av olika typer av PE-avfallsfolie, inklusive växthusfolie, förpackningsrullfolie, BOPP/CPP-industriell folie, paketplastpåsar, termoskontraktionsfolie och andra. Oavsett om det handlar om storskaliga återvinningsanläggningar för gammal plast eller småförpackningsföretags återvinning av avfall, kan denna maskin omvandla fluffiga gamla folier till högkvalitativa återvunna granuler och bidra till cirkulär ekonomi.

Lösningar på branschens utmaningar

1. Löser problem med tomrum och haltande matning av fluffig folie: Det dedikerade komprimerings- och granuleringsmatningssystemet komprimerar fluffig folie till jämnt formade granuler, vilket säkerställer jämn och kontinuerlig matning och undviker produktionsstopp.
2. Eliminerar extra kostnader för tidig krossningsprocess: Inget behov av separat krossningsutrustning eller arbetare; hela rullar eller buntar av folie kan matas direkt in, vilket minskar antalet processsteg och manuell insats, och sänker produktionskostnaderna.
3. Förbättrar situationen med otillräcklig plastifiering och låg kapacitet: Efter egen friktion och förförvärmning matas materialet in i skruven, vilket dramatiskt ökar plastifieringseffektiviteten; standardmodeller erbjuder kapacitet på 100–1500 kg/h, med en maximal daglig produktion på 36 ton under 24 timmar, vilket effektivt ökar produktionsstorleken.
4. Löser problemet med många luftbubblor och hög avvikelsegrad i granuler av fuktigt material: En flerstegsdesign för avluftning och fuktavlägsnande säkerställer en vattenhalt i slutprodukten på ≤0,3 %, med fin kvalitet och minimal risk för luftbubblor, och avvikelsegraden hålls under 3 %, vilket höjer produktens godkännandefrekvens och kvalitet.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Behöver denna PE-folieskärningsmaskin krossa gammal folie innan den matas in?
Svar: Nej, maskinen är utrustad med ett komprimerings- och granuleringsmatningssystem som klarar av att hantera hela rullar eller buntar av folie direkt, vilket eliminerar behovet av tidig krossningsprocess och förenklar produktionsflödet betydligt.
F2: Vilken är maskinens kapacitetsrange? Kan den anpassas?
Svar: Standardmodellernas kapacitet ligger mellan 100 och 1500 kg/h, och maskinen kan skräddarsys enligt kundens specifika kapacitetsbehov, vilket gör den flexibel för att matcha olika produktionsstorlekar.
F3: Vilken är kvaliteten på slutprodukterna? Hur stor är avvikelsegraden?
Svar: Slutprodukterna har en vattenhalt på ≤0,3 %, med fin kvalitet och minimal risk för luftbubblor, och avvikelsegraden hålls under 3 %. Produktionsavfall kan dessutom återanvändas till 100 % i en sluten krets, vilket ger hög råmaterialutnyttjande.
F4: Vad är leveranstiden och garantitiden för maskinen?
Svar: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantitiden är 13 månader från datumet på fraktsedeln, vilket säkerställer kundens behov av produktionsanvändning.
F5: Vilka varumärken används för maskinens kärndelar?
Svar: Motorvarumärken kan väljas bland Siemens, ABB, Weg eller ledande inhemska märken; lagersvarumärken kan väljas bland NSK, SKF, INA, FAG eller ledande inhemska märken; frekvensomvandlare kan väljas bland ABB, FUJI, Delta, Siemens, vilket säkerställer stabilitet och pålitlighet i maskinens drift.