PP-filmgranuleringssystem

Produktöversikt

PP-filmgranuleringssystemet är en specialanpassad granuleringsmaskin för återvinning och återvinningsprocesser av använda PP-filmer. Den är utrustad med ett avancerat packnings- och granuleringsmatningssystem som gör det möjligt att hantera hela rullar eller buntar av lös film direkt, utan behov av tidigare fragmenteringsprocesser. Genom flera processsteg – inklusive komprimering och förförvärmning, smältning och plastifiering samt rengöring och avluftning – omvandlar maskinen effektivt använda filmer till högkvalitativa återvunna granuler med en vattenhalt på ≤0,3 % och utan luftbubblor. Standardmodellerna har en kapacitet på 100–1500 kg/h och kan anpassas efter kundens specifika produktionsbehov, vilket gör den till en nyckelmaskin för plaståtervinningsföretag som vill öka återvinningseffektiviteten och sänka produktionskostnaderna.

Teknisk princip

PP-filmgranuleringssystemet använder en integrerad process med en packningsmaskin och en enkelskruvsextruderare för att effektivt hantera hela processen från återvunnet material till färdiga granuler. Först matas hela rullar eller buntar av använda filmer direkt in i packningsmaskinen (granuleringsbehållaren), där de genom snabba roterande knivar skärs och fragmenteras. Under den höga friktionen uppnås självuppvärmning, vilket gör att den ursprungligen lösfilmen värms upp, krymper och packas samman till jämnt formade granuler. Denna process ökar packningsdensiteten med 3–5 gånger, vilket säkerställer en jämn matning utan blockeringar under efterföljande processer. De packade granulerna matas sedan jämnt in i extruderens skruv, där de genom segmenterad uppvärmning och skjuvning smälts och plastifieras. Sedan passerar de genom flera filter med storlek 80–120 för att fullständigt avlägsna orenheter, samtidigt som fukt och gaser avlägsnas. Slutligen kyls granulerna ned med vatten och formas till jämnt dimensionerade granuler, antingen genom skärning vid formytan eller genom skärning längs stänger. Hela processen är kompakt och effektiv, utan behov av ytterligare fragmenteringssteg.

Prestandauppgifter

1. Standardkapacitet: 100–1500 kg/h
2. Skruvdiameter: φ75–φ200 mm
3. Huvudmotorers effekt: 37–355 kW
4. Ökad packningsdensitet: 3–5 gånger
5. Vattenhalt i slutprodukten: ≤0,3 %
6. Filterprecision: 80–120 mesh
7. Material för skruv och cylindervägg: 38CrMoAlA eller dubbelmetallmaterial, nitrogenbehandlat
8. Uppvärmningsmetoder: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
9. Uppvärmningsmaterial: gjutaluminium, gjutkoppar, mica, keramiska värmare
10. Motorvarumärken: Siemens, ABB, Weg eller andra ledande nationella varumärken
11. Granuleringsmetod: skärning vid formytan eller skärning längs stänger
12. Lagersvarumärken: NSK, SKF, INA, FAG eller andra ledande nationella varumärken
13. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
15. Garanti: 13 månader från datumet på fraktsedeln
16. Varumärke: PURUI
17. Ursprungsland: NANTONG

Kärnfördelar

1. Packningsmaskinens matning utan blockeringar: Med ett packningsmaskinsystem för granuleringsmatning packas den lösfilmen till högdensitetsgranuler, vilket helt löser problemen med traditionella granuleringsmaskiner som ofta upplever blockeringar eller ojämn matning. Detta säkerställer en kontinuerlig och stabil drift.
2. Självfrictionssjälvuppvärmning ger energibesparing: Genom högfrekvent friktion uppnås självuppvärmning i packningsmaskinen, vilket eliminerar behovet av extra uppvärmningsutrustning. Detta förbättrar plastifieringseffektiviteten och minskar energiförbrukningen med över 15 % per ton bearbetad material.
3. Utsparar behovet av tidigare fragmenteringsprocesser: Maskinen kan hantera hela rullar eller buntar av använda filmer direkt, utan behov av separat fragmenteringsutrustning eller manuell bearbetning. Detta reducerar antalet operatörer med 1–2 personer, förenklar produktionsprocessen och sänker kostnaderna för personal och utrustning.
4. Utmärkt avluftning och fuktavlägsnande: Genom flera steg av avluftning och fuktavlägsnande hålls vattenhalten i slutprodukten på ≤0,3 %. Resultatet blir luftfria granuler med hög kvalitet, och avvikelsegraden hålls under 3 %, vilket uppfyller kraven för högkvalitativt återvunnet material.
5. Anpassningsbar kapacitet: Maskinen kan skräddarsys enligt kundens specifika produktionsbehov, med en bred kapacitetsgräns på 100–1500 kg/h, vilket gör den lämplig för återvinningsföretag av olika storlekar.
6. Pålitliga kärndelar: Skruv och cylindervägg är tillverkade av nitrogenbehandlat 38CrMoAlA eller dubbelmetallmaterial, medan motorer, lager och frekvensomvandlare väljs från internationella ledande varumärken eller högkvalitativa inhemska alternativ. Detta ger lång livslängd och hög driftstabilitet.

Produktens kärnvärde

1. Förenklar produktionsprocessen: Utsparar behovet av separat fragmenteringsprocess, minskar personalbehovet och reducerar komplexiteten samt driftskostnaderna i produktionen.
2. Effektiv energisparning: Självfrictionssjälvuppvärmning förbättrar plastifieringseffektiviteten, vilket ger över 15 % energibesparing per ton bearbetad material. På lång sikt leder detta till betydande besparingar på energikostnader.
3. Höjer kapacitet och kvalitet: Med en daglig kapacitet på upp till 36 ton kan maskinen producera högkvalitativa granuler med en avvikelsegrad på under 3 %. Produktionsavfall kan återanvändas till 100 %, vilket ökar utnyttjandegraden av råmaterial och förbättrar produktionsresultaten.
4. Anpassningsbar för olika typer av använda filmer: Kan hantera allt från jordbruksdraperier och förpackningsrullar till BOPP/CPP-industrifilmer, paketplastpåsar och termoskrumpningsfolie, vilket gör den till en mycket flexibel lösning.
5. Skräddarsydd anpassning: Maskinen kan anpassas efter kundens specifika produktionsbehov, vilket möter behoven hos företag av olika storlekar och ger en kortare investeringsåterbetalningstid.

Målgrupp

Plastfilmstillverkare, återvinningsanläggningar för använda plastmaterial, förpackningsföretag, återvinningsföretag och andra verksamheter som behöver hantera använda PP-filmer – oavsett om det handlar om små återvinningsverkstäder eller stora återvinningsanläggningar – kan välja en passande modell utifrån sina egna produktionsbehov.

Användningsområden

PP-filmgranuleringssystemet används främst i återvinnings- och återvinningsprocesser av olika typer av använda PP-filmer, inklusive efter-säsongshantering av jordbruksdraperier, återvinning av förpackningsrullar från förpackningsföretag, återbearbetning av använda paketplastpåsar från expressleveranser, cirkulär återanvändning av industriella BOPP/CPP-filmer samt återvinning av termoskrumpningsfolie. Genom att omvandla olika typer av använda PP-filmer till högkvalitativa återvunna granuler kan dessa granuler återanvändas för att tillverka nya plastfilmer, sprutgjutna produkter och annat, vilket bidrar till resursåtervinning, sänker inköpskostnaderna för råmaterial och minskar samtidigt miljöpåverkan från plastavfall.

Lösningar på brister i branschen

1. Löser problemet med matning av lösfilmer: Mot den traditionella bristen på jämn matning och blockeringar när använda filmer matas in, kan PP-filmgranuleringssystemets packningsmaskin komprimera materialet till högdensitetsgranuler, vilket säkerställer en jämn och stabil matning och undviker onödiga driftstop som påverkar produktionseffektiviteten.
2. Eliminerar behovet av extra fragmenteringsprocesser: Traditionell granulering av använda filmer kräver separat fragmenteringsutrustning, vilket ökar både process- och personalkostnader. Denna maskin kan hantera hela rullar eller buntar direkt, vilket sparar på fragmenteringsprocessen, minskar antalet operatörer med 1–2 personer och sänker kostnaderna för personal och utrustning.
3. Förbättrar plastifieringseffektiviteten och kapaciteten: Mot den låga kapaciteten som orsakas av otillräcklig plastifiering, kombinerar maskinen självfrictionssjälvuppvärmning med skjuvning och smältning via skruven, vilket dramatiskt förbättrar effektiviteten. Med en daglig kapacitet på upp till 36 ton kan företag effektivt öka sin produktionsstorlek.
4. Löser problemet med luftbubblor i granulerna: Traditionell granulering av våt material tenderar att ge granuler med många luftbubblor och hög avvikelsegrad. Denna maskin använder flera steg av avluftning och fuktavlägsnande, vilket håller vattenhalten i slutprodukten på ≤0,3 %, eliminerar luftbubblorna och håller avvikelsegraden under 3 %, vilket höjer produktkvaliteten och marknadskonkurrenskraften.
5. Realiserar cirkulär återanvändning av produktionsavfall: Avfall som uppstår under produktionen kan återföras till maskinen för bearbetning, vilket möjliggör fullständig utnyttjande av råmaterial och ytterligare sänker kostnaderna för råmaterial och avfall.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka typer av använda filmer kan PP-filmgranuleringssystemet hantera?
Svar: Maskinen klarar jordbruksdraperier, förpackningsrullar, BOPP/CPP-industrifilmer, paketplastpåsar, termoskrumpningsfolie och andra typer av använda PP-filmer. Den har ett brett användningsområde.
F2: Behöver maskinen fragmentera använda filmer innan bearbetning?
Svar: Nej, maskinen är utrustad med ett packnings- och granuleringsmatningssystem som kan hantera hela rullar eller buntar av lös film direkt, vilket sparar på den separata fragmenteringsprocessen och förenklar produktionsprocessen.
F3: Vad är maskinens kapacitetsgräns? Kan den anpassas?
Svar: Standardmodellerna har en kapacitet på 100–1500 kg/h, men maskinen kan även skräddarsys enligt kundens specifika produktionsbehov, vilket möter behoven hos företag av olika storlekar.
F4: Vilken kvalitet har slutprodukten? Finns det luftbubblor?
Svar: Genom flera steg av avluftning och fuktavlägsnande hålls vattenhalten i slutprodukten på ≤0,3 %. Granulerna är luftfria och av hög kvalitet, med en avvikelsegrad på under 3 %.
F5: Hur lång är leveranstiden och garantitiden?
Svar: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantitiden är 13 månader från datumet på fraktsedeln. Kärndelarna är alla av högkvalitativa varumärken, vilket garanterar hög driftstabilitet.
F6: Vilka kostnader kan sparas genom att använda denna granuleringssystem?
Svar: Genom att utesluta fragmenteringsprocessen och minska antalet operatörer med 1–2 personer, kan man spara över 15 % på energi per ton bearbetad material. Dessutom kan produktionsavfall återföras till maskinen för bearbetning, vilket sänker kostnaderna för personal, energi och råmaterial drastiskt.