Enskruv–dubbel­skruv‑kombinerad granuleringsmaskin för hårdmaterial

Produktöversikt

Den enskruv–dubbel­skruv‑kombinerade granuleringsmaskinen är en granuleringslinje som använder en tvåstegsprocess med en enskruv följt av en dubbel­skruv. Den är speciellt utvecklad för återvinning och modifiering av plast, och kombinerar hög återvinningseffektivitet med högkvalitativ modifiering till en mycket konkurrenskraftig totalpris. I första steget sker effektiv grovsmältning och rengöring, medan andra steget med dubbel­skruven utför djupblandning och modifiering. Maskinen anpassas lätt till olika behov inom allmän plaståtervinning och modifiering, med en standardkapacitet på 100–2000 kg/h. Färdiga pellets uppvisar en jämnhet i egenskaper på minst 95 %, med en impuritetsnivå på högst 0,8 %. Denna maskin är den idealiska produktionsutrustningen för mellan- och högklassiga återvinningsföretag samt fabriker som behöver både allmän återvinning och modifiering.

Teknisk princip

Denna granuleringsmaskin använder en tvåstegsprocess bestående av en enskruvsextrudering i första steget och en dubbel­skruvbländning i andra steget. Genom ett stegvis bearbetningsflöde uppnås både hög återvinningseffektivitet och högkvalitativ modifiering. I första steget ansvarar enskruven för att preliminärt smälta, grovt filtrera och rena de bruka plasterna, omvandla fasta rester till en jämn smältmassa. Detta gör inte bara en grundläggande behandling av avfallet utan reducerar också belastningen på det andra stegets utrustning och minskar slitage på kärndelarna. Smältmassan transporteras direkt till det parallella dubbel­skruvsystemet i andra steget, där intensiv skjuvning och mekanisk samverkan möjliggör djupblandning, vakuumavluftning och funktionell modifiering. Här kan olika hjälpämnen tillsättas online för att förbättra materialgenskaperna. Slutligen produceras högkvalitativa, modifierade återvinningspellets med jämn kvalitet genom ett högprecisionsgranuleringsystem, vilket möter olika krav på materialprestanda.

Prestandaparametrar

1. Standardkapacitet: 100–2000 kg/h
2. Jämnhet i färdiga pellets: ≥95 %
3. Impuritetsnivå: ≤0,8 %
4. Total effekt på huvudmaskinen: 45–355 kW
5. Anpassningsområde: Alla typer av allmän plaståtervinning och modifiering
6. Material för skruv- och cylindermantel: 38CrMoAlA eller dubbelmetall, efter kvävningsbehandling
7. Värmesystem: Elvärmare, elektromagnetisk värmare
8. Värmare: Gjutaluminium, gjutkoppar, mica, keramiska värmare
9. Motorer: Siemens, ABB, Weg eller ledande inhemska varumärken
10. Granuleringsmetod: Formplattor eller dragsträngsgranulering
11. Lagersystem: NSK, SKF, INA, FAG eller ledande inhemska varumärken
12. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
14. Garanti: 13 månader från datumet på fraktsedeln
15. Varumärke: PURUI
16. Ursprung: NANTONG

Kärnvärdigheter

1. Tvåstegsprocessens fördelar: Kombinerar den höga återvinningseffektiviteten hos enskruven med den överlägsna modifieringskraften hos dubbel­skruven. Maskinen klarar snabbt stora mängder återvunnen plast samtidigt som den producerar högkvalitativa modifierade pellets, vilket möter olika produktionsbehov.
2. Hög kostnadseffektivitet: Jämfört med en ren dubbel­skruvmaskin sänks inköpskostnaden med cirka 35 %, vilket ger högre produktkvalitet samtidigt som investeringskostnaden drastiskt minskar, vilket sparar pengar för företaget.
3. Stor flexibilitet i produktionen: Maskinen kan enkelt växla mellan produktion av allmän återvinningsmaterial och modifierade produkter, vilket ökar marknadsgenomslaget, minskar oanvänd kapacitet och höjer utnyttjandegraden av utrustningen.
4. Skydd för kärndelar: Den grova rengöringen i första steget filtrerar effektivt bort orenheter i avfallet, vilket skyddar den dubbla skruven i andra steget, minskar skruvslitage och förlänger livslängden på kärndelarna, samtidigt som underhållskostnaderna sänks.
5. Stabil och pålitlig konfiguration: Kärndelarna kan väljas från internationella ledande varumärken, vilket säkerställer stabil drift, låg felgrad och kontinuerlig produktion, samtidigt som nedstängningar för service minimeras.

Produktens kärnvärde

1. Optimering av kostnader och vinst: Jämfört med en ren dubbel­skruvmaskin sänks inköpskostnaden med 35 %, kortas återbetalningstiden med 30 %, samtidigt som maskinen täcker både allmän återvinning och högkvalitativ modifiering. Produktens bruttomarginal ökar med 25 %, vilket hjälper företag att snabbt återfå investeringen och öka vinsten.
2. Förlängd utrustningens livslängd: Efter den grova filtreringen i första steget minskar skruvslitage i andra steget med 40 %, vilket förlänger kärndelarnas livslängd, minskar kostnader för utbyte och reparationer, och sänker de långsiktiga driftskostnaderna.
3. Effektiv kapacitetsproduktion: Med 24-timmarsdrift kan maskinen producera upp till 48 ton pellets per dag, vilket balanserar effektivitet och kvalitet och möter behoven vid storskalig produktion, såsom ökad leveranskapacitet på marknaden.
4. Utökad marknadsgenomslag: Maskinen kan flexibelt växla mellan att producera olika typer av pellets, vilket täcker allmän återvinning, högkvalitativ modifiering och andra scenarier, vilket hjälper företag att bredda kundbasen och öka konkurrenskraften.

Målgrupp

Mellan- och högklassiga återvinningsföretag, fabriker som behöver både allmän återvinning och modifiering, små och medelstora modifieringsfabriker samt företag som sysslar med integrerad återvinning av resursers användning. Dessa företag behöver hantera stora mängder återvunnen plast samtidigt som de producerar högkvalitativa modifierade pellets, och denna maskins egenskaper passar perfekt för deras produktionsmiljöer.

Användningsområden

Denna maskin passar flera olika plastproduktionsmiljöer, inklusive integrerad produktion av film, vävda påsar, hårdmaterial och PET-flaskor – allmän återvinning och modifiering i ett enda system. Den kan omvandla vanliga typer av brukt plast till högkvalitativa återvinningspellets. Dessutom används den för funktionell modifiering av allmän plast, där hjälpämnen tillsätts för att förbättra plastens egenskaper. För högkvalitativ återvinning och modifiering av PET-flaskor kan den behandla flaskor och förbättra deras prestanda för högkvalitativa användningsområden. Dessutom kan den användas för att tillverka multifunktionella återvinningspellets med olika egenskaper, anpassade till olika slutprodukter. Vid små- och medelstora produktioner av modifierade material kan maskinen flexibelt växla mellan olika kategorier av modifierade produkter, vilket möter varierande orderkrav.

Lösning på branschens problem

1. Löser problemet med bristande kvalitet hos rena enskruvmaskiner: Ren enskruvmaskin klarar inte att producera högkvalitativa modifierade pellets, men den här kombinerade granuleringsmaskinen med dubbel­skruv i andra steget kan utföra djupblandning och modifiering, vilket möter högkvalitativa krav och fyller luckorna hos rena enskruvmaskiner.
2. Förbättrar kostnads- och effektivitetsproblemet med rena dubbel­skruvmaskiner: Ren dubbel­skruvmaskin har höga inköpskostnader och låg återvinningseffektivitet. Den här maskinens tvåstegsdesign bevarar dubbel­skruvens modifieringsförmåga samtidigt som den med hjälp av enskruvens effektiva behandling ökar återvinningseffektiviteten, samtidigt som inköpskostnaderna sänks.
3. Löser problemet med oanvänd kapacitet på enskilda linjer: Enskilda linjer klarar inte att hantera både allmän återvinning och modifiering, vilket leder till hög oanvänd kapacitet. Denna maskin kan flexibelt växla produktionstyper beroende på orderkraven, utnyttja kapaciteten fullt ut och öka produktionsresultatet.
4. Lindrar finansiell press vid investering i flera maskiner: Investeringar i flera maskiner innebär stor finansiell press och lång återbetalningstid. Denna maskin integrerar återvinning och modifiering, så att en enda maskin kan utföra flera maskiners arbete, vilket minskar investeringsbehovet och förkortar återbetalningstiden.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka typer av plast kan den här enskruv–dubbel­skruv‑kombinerade granuleringsmaskinen hantera?
S: Maskinen anpassas till alla typer av allmän plaståtervinning och modifiering, inklusive film, vävda påsar, hårdmaterial, PET-flaskor och andra typer av brukt plast. Användningsområdet är mycket brett.
F2: Vad är maskinens kapacitetsområde?
S: Maskinens standardkapacitet ligger på 100–2000 kg/h, men man kan välja en passande konfiguration beroende på företagets produktionsbehov. Med 24-timmarsdrift kan maskinen producera upp till 48 ton pellets per dag.
F3: Hur ser kostnadseffektiviteten ut jämfört med en ren dubbel­skruvmaskin?
S: Jämfört med en ren dubbel­skruvmaskin sänks inköpskostnaden med cirka 35 %, samtidigt som återbetalningstiden kortas med 30 %. Dessutom kan maskinen hantera både allmän återvinning och högkvalitativ modifiering, vilket höjer produktens bruttomarginal. Så maskinen har tydliga fördelar vad gäller kostnader och vinst.
F4: Hur lång är garantin för maskinens kärndelar?
S: Garantin är 13 månader från datumet på fraktsedeln. Kärndelarna kan väljas från internationella ledande varumärken, vilket säkerställer stabil drift och låg felgrad, vilket garanterar företagets långsiktiga produktion.
F5: Kan man välja olika komponenter beroende på behov?
S: Ja, motorer, lager, frekvensomvandlare och andra kärndelar kan väljas från internationella ledande varumärken som Siemens, ABB, NSK, SKF, eller från ledande inhemska varumärken, för att möta olika företags konfigurationsbehov.