Enskruv- och dubbelskruvkombinerad granuleringsmaskin för vävtågspåsar

Produktöversikt

Den enskruv- och dubbelskruvkombinerade granuleringsmaskinen för vävtågspåsar är en skräddarsydd anläggning speciellt utformad för återvinning och modifiering av återvunnen plast. Den använder en tvåstegsgranuleringslinje bestående av en första steg med en enskruv och ett andra steg med en dubbelskruv, vilket bevarar den höga återvinnings- och rengöringskapaciteten hos enskruven samtidigt som den erbjuder den djupgående blandnings- och modifieringsfördelen hos dubbelskruven. Anläggningen kombinerar hög effektivitet vid återvinning av använda plastmaterial med högkvalitativ modifiering, vilket ger en mycket god kostnadseffektivitet. Standardkapaciteten sträcker sig från 100 till 2000 kg/h, med en jämnhet i färdiga pellets på minst 95 % och en impuritetsnivå på högst 0,8 %. Maskinen passar för olika typer av allmänna plaståtervinnings- och modifieringsbehov, och möjliggör online-tillsättning av olika hjälpämnen för att förbättra materialens egenskaper. Den erbjuder återvinnings- och modifieringslösningar i ett enda paket för företag som arbetar med återvunnen plast.

Teknisk princip

Denna anläggning använder en tvåstegsprocess bestående av “första steg: enskruvsutpressning + andra steg: dubbelskruvsblandning” för att effektivt omvandla använda plastmaterial från återvinningsavfall till högkvalitativa modifierade pellets. I första steget ansvarar enskruven för att preliminärt smälta det använda plastavfallet, genomföra grovfiltrering och rensa bort orenheter, vilket omvandlar fasta material som vävtågspåsar till ett jämnt smältmaterial. Detta minskar belastningen på maskinen i andra steget med dubbelskruven och filtrerar ut de flesta orenheterna redan i detta stadium, vilket skyddar de kärnkomponenter som krävs. Smältmaterialet transporteras direkt till den parallella dubbelskruven i andra steget, där stark skjuvning och mekanisk inblandning utförs för djupgående blandning, vakuumavdunstning och funktionell modifiering. Enligt produktionsbehovet kan olika hjälpämnen tillsättas online för att ge materialen målmedveten prestandaförbättring. Slutligen produceras högkvalitativa modifierade återvunna pellets med jämn prestanda via ett högprecisionsgranuleringsystem, vilket uppfyller behoven i olika användningsområden.

Prestandaparametrar

1. Standardkapacitet: 100–2000 kg/h
2. Jämnhet i färdiga pellets: ≥95 %
3. Impuritetsnivå: ≤0,8 %
4. Total effekt för huvudmaskinen: 45–355 kW
5. Passande material: Alla typer av allmänna plastmaterial
6. Material för skruv- och cylindermantel: 38CrMoAlA eller dubbelmetallmaterial, efter kvävningsbehandling
7. Värmesättning: Elvärmning eller elektromagnetisk värmning
8. Material för värmare: Gjutet aluminium, gjutet koppar, mica eller keramiska värmare
9. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller ledande inhemska varumärken
10. Granuleringsmetod: Formskärning eller dragskärning
11. Lagervarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller ledande inhemska varumärken
12. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
14. Garanti: 13 månader från datumet på fraktsedeln
15. Varumärke: PURUI
16. Ursprung: NANTONG

Kärnfördelar

1. Tvåstegsprocess som balanserar effektivitet och kvalitet: Genom att kombinera den höga återvinningseffektiviteten hos enskruven med den överlägsna modifieringsförmågan hos dubbelskruven kan man snabbt hantera återvinningsmaterial som använda vävtågspåsar och samtidigt producera modifierade pellets som uppfyller högkvalitativa krav, vilket löser problemet med att en enskild maskin inte klarar båda aspekterna.
2. Hög kostnadseffektivitet som sänker inköpskostnaderna: Jämfört med en ren dubbelskruvmaskin sänks inköpskostnaderna med cirka 35 %, vilket samtidigt säkerställer högkvalitativ modifiering och minskar de initiala investeringarna betydligt, vilket ökar avkastningen på investeringen.
3. Flexibel produktion som täcker flera produktkategorier: Maskinen kan enkelt växla mellan att producera allmänna återvinningsmaterial och modifierade material, vilket möter bredare marknadsbehov och undviker att kapaciteten på en enskild produktionslinje blir outnyttjad, vilket ökar utnyttjandegraden av maskinen.
4. Skydd av kärnkomponenter som förlänger livslängden: Den grova rensningsprocessen i första steget filterar ut de flesta orenheterna, vilket effektivt skyddar de kärnkomponenter som finns i andra steget med dubbelskruven. Skruvens slitage minskar med 40 %, vilket förlänger maskinens livslängd och reducerar underhållskostnaderna senare.

Produktens kärnvärde

1. Balans mellan kostnad och prestanda: Jämfört med en ren dubbelskruvmaskin sparar man 35 % på inköpskostnaderna, kortar avkastningsperioden med 30 % och bibehåller samtidigt den fulla modifieringskapaciteten, vilket hjälper företag att spara pengar och snabba på återbetalningen.
2. Utökad marknadstäckning: Maskinen täcker både den allmänna återvinningsmarknaden och den högkvalitativa modifieringsmarknaden, vilket gör det möjligt att producera återvunna pellets i flera kategorier och öka antalet produkter i sortimentet, vilket höjer grossistmarginalen med 25 %.
3. Förlängd maskinlivslängd: Den grova filtreringen i första steget minskar slitage på dubbelskruven, vilket förlänger livslängden på kärnkomponenterna och sänker underhållskostnaderna samt förlusterna vid driftsstopp senare.
4. Effektiv och stabil produktion: Maskinen klarar 24-timmars kontinuerlig drift med en maximal daglig produktion på 48 ton pellets, vilket balanserar produktionseffektivitet och produktkvalitet och uppfyller behoven hos företag som bedriver storstilad produktion.

Målgrupp

Denna maskin riktar sig främst till medel- och högkvalitativa företag som arbetar med återvunnen plast, fabriker som hanterar både allmän återvinning och modifiering, små och medelstora plastmodifieringsfabriker samt företag som sysslar med integrerad återvinning av resursmaterial. Dessa företag behöver både hantera stora mängder återvunnet plastavfall och producera högkvalitativa modifierade pellets för att expandera sina marknadsandelar. Maskinens tvåstegsdesign och flexibla produktionsmodus matchar perfekt deras produktionsbehov.

Användningsområden

1. Integrerad produktion av återvinning och modifiering av tunna filmer, vävtågspåsar och hårdplast: För återvunna vävtågspåsar, plastfilmer och hårdplast kan man genomföra en komplett process från avfallsinsamling och rensning till modifierad granulering, vilket resulterar i högkvalitativa återvunna pellets.
2. Funktionell modifiering av allmänna plastmaterial: För allmänna plastmaterial som PP och PE kan man online tillsätta hjälpämnen för att uppnå funktionella modifieringar, såsom anti-aging, ökad seghet eller flamskyddsprestanda, vilket ger modifierade pellets med särskilda egenskaper.
3. Högkvalitativ återvinning och modifiering av PET-flaskor: För återvunna PET-flaskor kan man genom djupgående blandning och modifiering förbättra prestandan på flaskorna och uppfylla behoven i högkvalitativa förpackningsapplikationer.
4. Tillverkning av multifunktionella återvunna pellets: Enligt marknadens behov kan man flexibelt växla mellan att producera återvunna pellets i olika kategorier, från allmänna återvinningsmaterial till högkvalitativa modifierade material.
5. Produktion av små och medelstora partier av modifierade material: Maskinen stöder flexibel produktion av små och medelstora partier av modifierade material, vilket möter behoven hos företag som tar emot många små beställningar och ökar deras svarstid på marknaden.

Lösningar på brister i branschen

1. Löser problemet med otillräcklig kvalitet hos rena enskruvmaskiner: Rena enskruvmaskiner klarar bara enkel återvinningsgranulering, men kan inte genomföra djupgående blandning och modifiering, vilket hindrar dem från att producera högkvalitativa modifierade material. Den här maskinens dubbelskruv i andra steget möjliggör djupgående modifiering och uppfyller de höga marknadsbehoven.
2. Löser problemet med höga kostnader och låg effektivitet hos rena dubbelskruvmaskiner: Rena dubbelskruvmaskiner har höga inköpskostnader och låg effektivitet när de hanterar återvinningsmaterial på grund av många orenheter. Den här maskinens första steg med enskruv ger hög effektivitet vid rensning, vilket ökar återvinningsgraden, samtidigt som inköpskostnaderna sänks med 35 %, vilket minskar finansiell press.
3. Löser problemet med outnyttjad kapacitet på en enskild produktionslinje: En enskild produktionslinje kan bara producera antingen allmänna material eller modifierade material, vilket leder till outnyttjad kapacitet när marknadsbehoven svänger. Den här maskinens flexibla produktion som växlar mellan olika kategorier möter flera marknadsbehov och ökar utnyttjandegraden av maskinen.
4. Löser problemet med höga investeringar i flera maskiner: Att köpa separata maskiner för återvinning och modifiering innebär stora investeringar och lång avkastningsperiod. Den här maskinens integrerade design ersätter flera maskiner, vilket minskar de initiala investeringarna och förkortar avkastningsperioden.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Stöder den här enskruv- och dubbelskruvkombinerade granuleringsmaskinen anpassning?
Svar: Ja, denna maskin är en skräddarsydd produkt utan fast pris. Den anpassas enligt kundens produktionsbehov och kan möta behoven hos företag av olika storlekar.
F2: Vilken är maskinens kapacitetsområde? Vad är den maximala dagliga produktionen?
Svar: Standardkapaciteten ligger mellan 100 och 2000 kg/h. Maskinen klarar 24-timmars kontinuerlig drift, med en maximal daglig produktion på 48 ton pellets, vilket möter behoven hos företag av olika storlekar.
F3: Hur lång är garantin för maskinens kärnkomponenter?
Svar: Garantin gäller 13 månader från datumet på fraktsedeln. Kärnkonfigurationen kan väljas från internationella ledande varumärken, vilket garanterar stabil drift och låg felaktighet. Dessutom förlänger den grova rensningsprocessen i första steget effektivt livslängden på kärnkomponenterna.
F4: Kan maskinen hantera andra typer av återvunnet plastmaterial utöver vävtågspåsar?
Svar: Ja, maskinen kan anpassas för olika typer av allmänna plaståtervinnings- och modifieringsbehov, inklusive filmer, hårdplast, PET-flaskor och andra material som behöver återvinnas och modifieras.
F5: Hur visar sig maskinens kostnadseffektivitet jämfört med en ren dubbelskruvmaskin?
Svar: Jämfört med en ren dubbelskruvmaskin sänks inköpskostnaderna med cirka 35 %, avkastningsperioden förkortas med 30 %, samtidigt som maskinen erbjuder modifieringsförmågan hos en ren dubbelskruv och dessutom den höga återvinningseffektiviteten hos enskruven. Den täcker både den allmänna återvinningsmarknaden och den högkvalitativa modifieringsmarknaden, vilket ökar grossistmarginalen.