Produkter
Dubbelskruv-fyllningsmodifieringsgranuleringsmaskin
2026-08-27
Dubbelskruvig fyllnings- och modifieringsgranuleringmaskin är en specialanpassad produkt som integrerar plaståtervinning, blandningsmodifiering och funktionell produktion. Den erbjuder utmärkt skjuvningsskärpa och kan producera högkvalitativa modifierade granuler samt funktionella masterbatcher.
Dubbelrotorsgranuleringsmaskin Fyllningsmodifiering Produktion av funktionsmatrial Omformning av återvunnen plast Anpassad granuleringsutrustning
Scroll Down
Dubbelrotorsfyllningsmodifierad granuleringsmaskin
Produktöversikt
Dubbelrotorsfyllningsmodifierad granuleringsmaskin är en skräddarsydd, samrörelseparallell dubbelrotors-extruderingsgranuleringsutrustning som integrerar plaståtervinning, blandningsmodifiering och funktionell produktion. Den erbjuder utmärkta egenskaper för kraftig skjuvning och blandning, och kan i ett enda steg producera högkvalitativa modifierade återvinningsgranuler samt funktionella masterbatcher. Utrustningen har utmärkta blandningsegenskaper, god självrengörande förmåga samt flexibla modulära kombinationsmöjligheter, vilket gör den anpassningsbar för olika typers bearbetningsbehov inom många materialsystem och erbjuder en helhetslösning för plastmodifiering. Produktens varumärke och märke är PURUI, ursprungsländerna är NANTONG, och maskinen kan specialanpassas enligt kundens produktionsbehov utan fasta priser.
Kärnkaraktäristiker
1. Kraftig blandningsmodifiering: Används en samrörelse-dubbelrotorskonstruktion med kraftig blandning, vilket ger utmärkt modifieringseffekt. Maskinen kan genomföra plaståtervinning och modifiering i ett enda steg, utan behov av flera sammankopplade processsteg, vilket förenklar produktionsprocessen och minskar materialförluster.
2. Effektiv avluftning och rensning: Utrustad med ett flernivåigt vakuumavluftningssystem som säkerställer fullständig avluftning och rensning, vilket effektivt kontrollerar partikelimpuritetsnivån och garanterar stabilitet i partikelgenskaper och utseende. Partikelimpuriteten i slutprodukten kan hållas under 0,8%.
3. Flexibel processanpassning: Kan smidigt anpassas för fyllning, tuffare modifiering, färgning, nedbrytning och andra processbehov, vilket möter kraven för olika typer av modifierade plaster och funktionella masterbatcher med ett brett användningsområde.
4. Pålitliga kärndelar: Kärndelarna är utrustade med ledande varumärken; uppvärmningsmetoden inkluderar elektrisk uppvärmning och elektromagnetisk uppvärmning. Motorerna kan väljas mellan Siemens, ABB, Weg eller inhemska ledande märken. Skärningsmetoderna omfattar både formytansskärning och strängskärning. Lägerväljarna inkluderar NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska ledande märken. Frekvensomformarna kan väljas mellan ABB, FUJI, Delta, Siemens. Utrustningen har låg felgrad, lång livslängd och en stabil driftstid på över 7 500 timmar per år.
5. Högvärdiga produkter: Kan producera högvärdiga modifierade granuler, vilket hjälper företag att nå den högkvalitativa nedströmsmarknaden. Priset på de modifierade slutprodukterna ökar med mer än 18%, vilket betydligt höjer vinstmarginalen.
Tekniska konfigurationsdetaljer
1. Varumärke: PURUI
2. Ursprungsländer: NANTONG
3. Märke: PURUI
4. Uppvärmningsmetod: Elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
5. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller inhemska ledande märken
6. Skärningsmetod: Formytansskärning, strängskärning
7. Lägerväljare: NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska ledande märken
8. Frekvensomformarvarumärke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
10. Garantiperiod: 13 månader från datumet på fraktsedeln
Användningsområden
1. Fyllningsmodifiering: Passar för produktion av fyllningsmodifierade plaster med kalciumkarbonat, talk, bariumsulfat, titandioxid, keramikpulver, träpulver/plantfiber och andra oorganiska fyllmedel, vilket ger högpresterande fyllningsmodifierade plastgranuler.
2. Förstärkningsmodifiering: Stöder förstärkningsmodifiering med kortglasfiber, långglasfiber, kolfiber och andra whisker-material, vilket tillverkar höghållfasta förstärkta plastgranuler för användning i högkvalitativa komponenter inom bilindustrin, elektronikbranschen och andra områden.
3. Masterbatchframställning: Kan producera karbonblack-masterbatch, färgmasterbatch, brandskydds-masterbatch, nedbrytnings-masterbatch och andra specialfunktionella masterbatcher för att möta olika branschers behov av anpassade funktionella masterbatcher.
4. Blandningsmodifiering: Lämplig för blandningsmodifiering av termoplastiska material/elastomerer, polymerlegeringar och kabelmaterial, inklusive PVC-kabelmaterial, lågrökig halogenfri kabelmaterial, PE-isolerings- och mantelmateriál, PE-krävs kabelmaterial samt specialkabelmaterial.
Målgrupp
Den här utrustningens huvudsakliga målgrupp omfattar företag som producerar modifierade plaster, högkvalitativa återvinningsgranuleringsfabriker, fabriker som tillverkar funktionella masterbatcher, företag som arbetar med nedbrytbara plaster samt leverantörer av komponenter till bil- och elektronikindustrin. Utrustningen erbjuder effektiva och stabila lösningar för modifierad granulering, vilket hjälper dessa företag att höja produktkvalitet och marknadskonkurrenskraft.
1. Plaståtervinning och modifiering: Återvinner och modifierar använda plastmaterial, omvandlar lågvärdesplaster till högkvalitativa modifierade återvinningsgranuler och realiserar resursåtervinning.
2. Glasfiberförstärkta granuler: Genom att tillföra glasfibermaterial tillverkar man höghållfasta, högtåliga glasfiberförstärkta plastgranuler för tillverkning av högkvalitativa bilkomponenter, elektroniska skal och andra premiumprodukter.
3. Färg- och funktionella masterbatcher: Specialanpassar masterbatcher i olika färgnyanser och funktioner för att möta plastbearbetningsindustrins behov av speciella egenskaper såsom färg, brandskydd och nedbrytning.
4. Nedbrytbara plastgranuler: Blandar nedbrytbara material med andra plaster för att producera nedbrytbara plastgranuler, vilket motsvarar efterfrågan på miljövänliga material på marknaden.
5. PET-högkvalitativ återvinning: Återvinner och modifierar använda PET-material för att producera högkvalitativa PET-granuler med hög renhet och prestanda för användning inom förpacknings-, textil- och andra premiumområden.
6. Fyllnings- och tuffare modifiering: Genom att tillföra oorganiska fyllmedel och tuffaremodifieringsadditiv tillverkar man modifierade plastgranuler som kombinerar hög hållfasthet och tålighet, vilket breddar användningsområdena för plastmaterial.
Lösning på branschens problem
1. Löser problemet med dålig blandnings- och rensningseffekt hos enhjulsutrustningar: Jämfört med enhjulsutrustningar ger den starka skjuvningseffekten och det flernivåiga vakuumavluftningssystemet hos denna dubbelrotorsfyllningsmodifierade granuleringsmaskin en betydligt högre jämnhet vid blandning och bättre rensning, vilket möjliggör produktion av modifierade material som uppfyller högkvalitativa krav och bryter mot begränsningen att enhjulsutrustningar inte kan nå den högkvalitativa marknaden.
2. Optimerar den traditionella flerstegsmodifieringsprocessen: Traditionell modifiering kräver många sammankopplade processsteg, vilket leder till lång process, höga kostnader och stora materialförluster. Denna maskin kan utföra återvinning och modifiering i ett enda steg, vilket kortar processen med 40%, minskar arbets- och energikostnaderna med 25% och därmed höjer produktionseffektiviteten samt sänker driftskostnaderna.
3. Höjer värdet på återvinningsgranuler: Vanliga återvinningsgranuler har lågt mervärde och har svårt att nå den högkvalitativa nedströmsmarknaden. De modifierade återvinningsgranuler som produceras med denna maskin har utmärkta egenskaper och kan direkt levereras till högkvalitativa kunder inom bil- och elektronikbranschen, vilket hjälper företag att öka sin vinstpotential.
4. Säkerställer batchkonsekvens: Vanliga maskiner har ofta instabila prestanda och orsakar stora variationer mellan batcherna. Denna maskin använder kärndelar av ledande varumärken, har en stabil och pålitlig drift och kan garantera konsekvens i produktens utseende och egenskaper, vilket ökar kundens förtroende.
Huvudvärden
1. Ökad vinst: Priset på de modifierade slutprodukterna ökar med mer än 18%, vilket betydligt höjer vinstmarginalen och hjälper företag att utvidga sin vinstpotential.
2. Kostnadsbesparing: Jämfört med den traditionella flerstegsmodifieringsprocessen kortas processen med 40%, arbets- och energikostnaderna minskar med 25%, vilket effektivt kontrollerar produktionsdriftskostnaderna.
3. Marknadsexpansion: De högkvalitativa modifierade granuler som produceras kan direkt levereras till högkvalitativa kunder inom bil- och elektronikbranschen, vilket hjälper företag att nå den högkvalitativa nedströmsmarknaden och ökar deras konkurrenskraft.
4. Effektivitetsuppdatering: Maskinen har en stabil driftstid på över 7 500 timmar per år, vilket höjer produktionseffektiviteten med mer än 50% och möjliggör stor- och kontinuerlig produktion.
Vanliga frågor (FAQ)
Fråga 1: Stöder denna dubbelrotorsfyllningsmodifierade granuleringsmaskin specialanpassning?
Svar: Ja, denna maskin är en specialanpassad produkt utan fasta priser. Den kan anpassas enligt kundens produktionsbehov och passar olika skala av produktionsmiljöer.
Fråga 2: Hur lång är leveranstiden för maskinen?
Svar: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, men kan justeras beroende på specialanpassningsbehov.
Fråga 3: Hur lång är garantiperioden för maskinen?
Svar: Garantiperioden är 13 månader från datumet på fraktsedeln, och under garantiperioden erbjuds professionell efterförsäljningstjänst samt support för delar och reparationer.
Fråga 4: Vilka typer av produkter kan denna maskin producera?
Svar: Maskinen kan producera fyllningsmodifierade granuler, förstärkningsmodifierade granuler, olika typer av funktionella masterbatcher, blandningsmodifierade plaster, högkvalitativa återvinningsgranuler och andra produkter. Den passar för fyllning, förstärkning, masterbatchframställning, blandningsmodifiering och flera andra användningsområden.
Fråga 5: Hur mycket höjs produktionseffektiviteten jämfört med traditionella maskiner?
Svar: Maskinen har en stabil driftstid på över 7 500 timmar per år, vilket innebär en produktionseffektivitet som är mer än 50% högre jämfört med traditionella maskiner. Samtidigt kortas processen med 40%, vilket dramatiskt ökar den totala produktionskapaciteten.
WhatsApp
8617701563079