Modifikationsgranuleringssystem för plast med dubbla skruvar – Purui

Produktöversikt

Detta modifikationsgranuleringssystem för plast med dubbla skruvar är en anpassad, likariktad och parallellt sammansatt extruderings- och granuleringssystem. Det har inget fast pris och tillverkas enligt kundens produktionsbehov. Anläggningen integrerar plaståtervinning, blandningsmodifikation och funktionell produktion i ett enda system. Den erbjuder utmärkta egenskaper för stark skjuvning och blandning, och kan i ett enda steg producera högkvalitativa modifierade återvinningsgranuler och funktionella masterbatcher, vilket möter behoven för många olika typer av modifierade plastprodukter. Utrustningen har en likariktad dubbelskruvkonstruktion med kraftfull blandning, vilket ger enastående modifikationseffekt. Dessutom är den utrustad med ett flerskikts vakuumavluftningssystem som effektivt avlägsnar volatila ämnen och orenheter, vilket säkerställer stabiliteten i granulernas egenskaper och utseende. Systemet kan dessutom flexibelt anpassas för olika processer såsom fyllning, toughning, färgning och nedbrytning. Huvuddelarna är av högsta kvalitet från ledande varumärken, vilket ger låg felkänslighet och lång livslängd, och hjälper företag att producera högvärdesmodifierade granuler, vilket markant ökar produkternas vinstpotential.

Huvudfunktioner hos utrustningen

Detta likariktade, parallella dubbelskruvs-extruderings- och granuleringssystem har tre huvudfunktioner: Först, enastående blandningsegenskaper; tack vare den kraftfulla skjuvningseffekten från den likariktade dubbelskruven kan olika material jämnt blandas, vilket uppnår önskvärt modifikationsresultat och möter behoven för blandning vid fyllning, förstärkning och blandning. Andra, god självrengöring; under drift rengör maskinen själv skruven och cylinderväggarna, vilket förhindrar korskontamination orsakad av kvarlevor av material och säkerställer renheten och enhetligheten mellan olika batcher. Tredje, flexibel modulär uppbyggnad; utrustningen kan enkelt anpassas efter kundens produktionsbehov och materialtyp genom att kombinera olika modulära komponenter, vilket gör det möjligt att hantera många olika typer av materialsystem och utvidga användningsområdet.

Tekniska konfigurationsparametrar

1. Varumärke: PURUI
2. Ursprung: NANTONG
3. Märke: PURUI
4. Värmesätt: elektrisk värmning, elektromagnetisk värmning
5. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller andra ledande inhemsk märken
6. Skärningsmetod: skärning mot formyta, skärning med dragband
7. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller andra ledande inhemsk märken
8. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
10. Garanti: 13 månader från datumet på fraktgodset

Huvudfördelar

1. Enkelstegsmodifikation: Kan utföra plaståtervinning och modifikation i ett enda steg, utan behov av flera sammanlänkade processer. Detta kortar produktionsprocessen, minskar materialförluster och sänker kostnaderna för arbete och energi. Jämfört med traditionell flerstegsmodifikation är processen 40 % kortare och kostnaderna för arbete och energi minskar med 25 %.
2. Utmärkt modifikation och rengöring: Den kraftfulla blandningskonstruktionen med likariktade dubbelskruvar säkerställer enastående modifikationseffekt, och det flerskiktsiga vakuumavluftningssystemet avlägsnar volatila ämnen och orenheter fullständigt. Partikelns impuritetsnivå hålls under 0,8 %, vilket gör det möjligt att direkt leverera till högvärdeskunder inom bilindustrin, elektronikbranschen och andra sektorer, och löser branschens problem med dålig blandnings- och rengöringseffekt hos enkelskruvsutrustningar samt deras oförmåga att producera högkvalitativa modifierade material.
3. Flexibel anpassningsförmåga: Kan enkelt anpassas för olika processer såsom fyllning, toughning, färgning och nedbrytning, och täcker områden som fyllningsmodifikation, förstärkningsmodifikation, tillverkning av masterbatcher och blandningsmodifikation, vilket möter behoven för olika typer av modifierade plastprodukter.
4. Stabil, hållbar och låg felkänslighet: Huvuddelarna är av högsta kvalitet från ledande varumärken som Siemens, ABB och NSK. Maskinen kan drifta stabilt i över 7 500 timmar per år, vilket ökar produktionseffektiviteten med mer än 50 %. Med låg felkänslighet och lång livslängd löser den problemet med instabila prestanda och osäkerhet i produktionskvaliteten hos vanliga maskiner.
5. Ökar produkternas värde: Kan producera högvärdesmodifierade granuler, vilket höjer priset på de färdiga granulerna med mer än 18 % och ökar vinstmarginalen betydligt, vilket hjälper företag att lösa problemet med lågt värde på återvinningsgranuler och deras svårighet att nå högkvalitativa nedströmsmarknader.

Användningsområden

Användningsområdena för denna utrustning är mycket breda och omfattar fyra huvudsakliga bearbetningsmiljöer:
Den första är fyllningsmodifikation, som passar för bearbetning med olika icke-organiska fyllmedel såsom kalciumkarbonat, talk, bariumsulfat, titandioxid, keramiskt pulver, träpulver/plantfiber, och producerar fyllningsmodifierade plastgranuler.
Den andra är förstärkningsmodifikation, som stöder tillsats av kortglasfiber, långglasfiber, kolfiber och andra whisker-material för att tillverka glasfiberförstärkta granuler och andra förstärkningsmodifierade plastmaterial.
Den tredje är tillverkning av masterbatcher, där man kan producera särskilda funktionella masterbatcher såsom sotmasterbatch, färgmasterbatch, brandskyddsmasterbatch och nedbrytningsmasterbatch.
Den fjärde är blandningsmodifikation, som lämpar sig för blandning av termoplastiska material/elastomerer, polymerlegir, kabelmaterial (inklusive PVC-kabelmaterial, lågrökig halogenfri kabel, PE-isolerings- och mantelmateriál, PE-krävande kabelmaterial, specialkabelmaterial etc.) för att möta olika behov av blandningsmodifikation.

Målgrupp

Målgruppen för detta dubbelskruvs-modifierade plastgranuleringssystem inkluderar företag som tillverkar modifierade plastmaterial, högkvalitativa återvinningsgranuleringssfabriker, fabriker som producerar funktionella masterbatcher, företag som arbetar med nedbrytbara plastmaterial, samt leverantörer av komponenter till bil- och elektronikindustrin. Dessa företag har alla behov av högkvalitativa modifierade plastmaterial, funktionella masterbatcher eller högkvalitativa återvinningsgranuler, och utrustningens egenskaper som enkelstegsproduktion, utmärkt modifikationseffekt och högvärdesoutput matchar precis deras produktionsutfordringar och vinstbehov.

Konkreta användningsområden

Konkreta användningsområden för utrustningen inkluderar plaståtervinningsmodifikation, tillverkning av glasfiberförstärkta granuler, produktion av färg- och funktionella masterbatcher, blandningsgranulering av nedbrytbara plastmaterial, högkvalitativ återvinningsgranulering av PET, samt tillverkning av fyllnings- och toughningsmodifierade granuler. I scenariot för plaståtervinningsmodifikation kan återvunnen plast bearbetas direkt för att höja kvaliteten och värdet på återvinningsmaterialet. Vid tillverkning av glasfiberförstärkta granuler säkerställer den kraftfulla blandningskonstruktionen att glasfiber och plast blandas jämnt, vilket resulterar i stabila glasfiberförstärkta granuler. I scenariot för blandningsgranulering av nedbrytbara plastmaterial kan nedbrytbara material blandas med andra plastmaterial för att producera nedbrytbara plastgranuler som uppfyller kraven.

Lösningar på branschens utmaningar

För de många utmaningar som idag finns inom plastmodifikationsbranschen erbjuder detta dubbelskruvs-modifierade plastgranuleringssystem heltäckande lösningar:
1. Löser problemet med dålig blandnings- och rengöringseffekt hos enkelskruvsutrustningar: Tack vare den kraftfulla blandningen från den likariktade dubbelskruven och det flerskiktsiga vakuumavluftningssystemet uppnås enastående blandnings- och rengöringseffekt, vilket möjliggör produktion av högkvalitativa modifierade material och möter behoven hos kunder med hög värdeaddition.
2. Löser problemet med krångliga och dyra modifikationsprocesser: Genom att utföra återvinning och modifikation i ett enda steg kortas produktionsprocessen, sänks kostnaderna för arbete och energi, och materialförlusterna minskar.
3. Löser problemet med lågt värde på återvinningsgranuler: Genom modifikationsbearbetning kan högvärdesmodifierade granuler produceras, vilket höjer priset och vinstmarginalen på produkterna och hjälper företag att nå högkvalitativa nedströmsmarknader.
4. Löser problemet med instabil prestanda hos vanliga maskiner: Huvuddelarna är av högsta kvalitet från ledande varumärken, vilket gör maskinen stabil och hållbar, med en driftstid på över 7 500 timmar per år, vilket säkerställer enhetlighet mellan batcher och ökar produktionseffektiviteten.

Vanliga frågor och svar (FAQ)

Q1: Vad är priset på detta dubbelskruvs-modifierade plastgranuleringssystem?
A: Utrustningen är en anpassad produkt utan fast pris. Den tillverkas enligt kundens produktionsbehov, och det exakta priset kan erhållas genom att kontakta vår försäljningsavdelning för en detaljerad offert.
Q2: Hur lång är leveranstiden för utrustningen?
A: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, räknat från bekräftelsen av beställningen.
Q3: Hur lång är garantierna för utrustningen?
A: Garantin är 13 månader från datumet på fraktgodset. Under garantiperioden erbjuder vi gratis reparationer och teknisk support.
Q4: Vilka typer av produkter kan utrustningen producera?
A: Utrustningen kan producera högkvalitativa modifierade återvinningsgranuler, funktionella masterbatcher, glasfiberförstärkta granuler, nedbrytbara plastgranuler samt olika typer av blandningsmodifierade plastgranuler, och täcker områden som fyllningsmodifikation, förstärkningsmodifikation, tillverkning av masterbatcher och blandningsmodifikation.
Q5: Vilka varumärken används för huvuddelarna i utrustningen?
A: Motorerna är av varumärken som Siemens, ABB, Weg eller andra ledande inhemsk märken. Läggen är av varumärken som NSK, SKF, INA, FAG eller andra ledande inhemsk märken. Frekvensomvandlarna är av varumärken som ABB, FUJI, Delta, Siemens, vilket säkerställer maskinens stabilitet och hållbarhet.