PET-mattgarnsåtervinninggranuleringsmaskin

Produktöversikt

PET-mattgarnsåtervinninggranuleringsmaskinen är en återvinningsgranuleringsutrustning från varumärket Nantong PURUI, speciellt utvecklad för PET-avfallstyg, klädkanter och skräp. Den möjliggör effektiv resursåtervinning av textilskräp. Utrustningen kan anpassas enligt kundens produktionsbehov och passar för olika flexibla fiberskräp såsom polyesterklädkanter, PET-mattgarn, gardintyg, oxfordtygsskräp och mer. Standardkapaciteten omfattar 200–1500 kg/h, och maskinen kan driftas kontinuerligt och stabilt dygnet runt, vilket omvandlar tidigare deponerat eller förbränt tygavfall till återvinningsgranulat som kan återanvändas. Det ökar värdet på återvunna material betydligt och sänker företagens avfallshanteringskostnader.

Teknisk princip

Denna maskin är anpassad för förfrysta PET-garnfragment och använder en specialkonstruerad starkskärande enskruvsextruderingsprocess för att producera återvinningsgranulat. Efter att tygfragmenten har kommit in i extruderhylsan bryts den tätvävda fibrstrukturen upp genom en högskärande skruvdesign, samtidigt som ett segmenterat uppvärmningssystem säkerställer djup smältning och plastifiering, vilket effektivt löser branschens problem med svårsmältning och dålig plastifiering av tygfibrer. Maskinen är utrustad med flera vakuumavluftningsportar som effektivt avlägsnar färgämnen, hjälpmedel, vatten samt luktande flyktiga ämnen ur tyget, vilket förhindrar rök- och luktproblem under produktionen. Efter flerstegsfiltrering genom filterhuvudet, där fiberrester och trådar avlägsnas, extruderas slutligen granulatet genom vattenkylning och snittning, antingen genom modellsnitt eller stängelsnitt. Dessutom kan maskinen kombineras med en avfärgningsförbehandlingsmodul för att ytterligare förbättra utseendet på det återvunna materialet och uppfylla olika kunders kvalitetskrav.

Kärnprestandaparametrar

1. Standardkapacitet: 200–1500 kg/h
2. Anpassade råvaror: PET-garn, polyesterkläder, mattgarn, gardintyg, oxfordtygsskräp, gamla segeltyg, klädkanter, gamla kläddelar och andra typer av textilskräp
3. Huvudmotorers effekt: 37–355 kW
4. Partikelhalt i slutprodukten: ≤1,2%
5. Driftstabilitet: Stödjer 24-timmars kontinuerlig och stabil drift
6. Material för skruv och hylsa: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, efter kvävningsbehandling
7. Uppvärmningsmetod: Eluppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
8. Uppvärmningsmaterial: Gjutaluminium, gjutkoppar, glimmer, keramiska uppvärmare
9. Motorvarumärken: Siemens, ABB, Weg eller inhemska toppmärken
10. Snittmetod: Modellsnitt, stängelsnitt
11. Lagersvarumärken: NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska toppmärken
12. Växelomriktare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
14. Garanti: 13 månader från fraktsedeldatumet

Kärnfördelar

1. Hög anpassningsförmåga för flexibla fibrer: Designad för tygsläpp av flexibla fibrer; den högskärande skruvdesignen bryter upp fibrstrukturen fullt ut, medan segmenterad uppvärmning möjliggör djup smältning och plastifiering, vilket löser problemet med traditionella maskiners ofullständiga plastifiering av tygfibrer och säkerställer stabil kvalitet på återvunnet material.
2. Effektiv avluftning och luktfjärrtagning: Med flera vakuumavluftningsportar kan färgämnen, hjälpmedel, vatten och luktande flyktiga ämnen effektivt avlägsnas, vilket minskar rök- och luktproblem under produktionen, förbättrar arbetsmiljön och uppfyller miljökrav.
3. Enkel anslutning till resursåtervinning: Kan direkt integreras i klädfabrikernas process för återvinning av klädkanter, utan behov av komplexa förbehandlingssteg, vilket förenklar produktionsprocessen och ökar effektiviteten vid återvinning av skräp.
4. Låga driftskostnader: Maskinens enkla konstruktion, användning av högkvalitativa komponenter från toppmärken och hög driftstabilitet med låg felgrad gör underhållet enkelt och sänker företagets driftskostnader markant.
5. Anpassningsbar kapacitet: Maskinen kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov, med en kapacitetsrange från 200 kg/h till 1500 kg/h, vilket möter olika företags storleksbehov och ger hög flexibilitet.

Produktens kärnvärde

1. Högt värdevidereffektiv resursåtervinning: Omvandlar gammalt tygavfall från kostnadskrävande deponering eller förbränning till återvinningsgranulat som kan återanvändas, vilket ger ett mervärde på över 1000 yuan per ton och skapar extra intäkter för företaget.
2. Storskalig minskning av skräp: En enskild maskin kan hantera upp till 36 ton tygavfall per dag, vilket motsvarar en årlig minskning av tygskräp på över 3000 ton, och hjälper företag att uppnå sina miljömål och följa regleringarna.
3. Långsiktig kostnadskontroll: Den kontinuerliga och stabila driften dygnet runt ökar produktionseffektiviteten, med låga driftskostnader som minskar de långsiktiga driftskostnaderna, samtidigt som den ersätter användningen av nytt råmaterial och ytterligare sänker produktionskostnaderna.
4. Förbättrad kvalitet och breddad användning: Genom att kombinera med en avfärgningsförbehandlingsmodul kan man förbättra utseendet på återvunnet material, bredda dess användningsområden och öka dess konkurrenskraft på marknaden.

Målgrupp

Denna maskin riktar sig främst till klädfabriker, textilföretag, återvinningsanläggningar för textilier, återvinningsföretag för gamla kläder, mattproducenter och andra relaterade kunder. Den är särskilt lämplig för företag som har stora mängder gammalt tygavfall eller klädkanter att hantera och som vill öka intäkterna samt minska miljökostnaderna genom resursåtervinning.

Användningsområden

PET-mattgarnsåtervinninggranuleringsmaskinen används i många scenarier för resursåtervinning av textilskräp, inklusive återvinning av polyesterklädkanter från klädfabriker, behandling av PET-mattgarn från mattproducenter, återvinning av gardintyg och oxfordtygsskräp från textilföretag, resursåtervinning av gamla kläddelar från återvinningsorganisationer, samt återvinning av gamla segeltyg från segeltygstillverkare. Genom att omvandla olika tygskräp till högkvalitativt återvinningsgranulat uppnås en cirkulär användning av resurserna.

Lösningar på branschens problem

1. Löser problemet med plastifiering av tygfibrer: Traditionella granuleringsmaskiner har svaga resultat när det gäller plastifiering av flexibla tygfibrer, vilket leder till osäker kvalitet på återvunnet material. Denna maskins högskärande skruvdesign och segmenterade uppvärmningssystem möjliggör djup smältning och plastifiering av fibrerna, vilket säkerställer god kvalitet på återvunnet material.
2. Eliminerar rök- och luktproblem: Färgämnen och hjälpmedel i gammalt tygavfall tenderar att orsaka rök- och luktproblem under produktionen, vilket påverkar arbetsmiljön och miljökonformitet. Maskinens flerstegs vakuumavluftningssystem avlägsnar effektivt dessa flyktiga ämnen och löser luktförhållandena.
3. Ökar mervärdet av återvunna resurser: Tidigare har gammalt tygavfall oftast deponerats eller förbränts, vilket inte bara slösar resurser utan också medför höga avfallskostnader. Denna maskin omvandlar tygavfall till högvärdesåtervinningsgranulat, med ett mervärde på över 1000 yuan per ton, vilket realiserar en effektiv resursanvändning.
4. Sänker långsiktiga avfallskostnader: I takt med att avfallshanteringskostnaderna stiger år efter år och miljötrycket på företag ökar, kan denna maskin bidra till att minska mängden deponerat eller förbränt avfall, vilket sänker de långsiktiga avfallskostnaderna samtidigt som företaget får intäkter från försäljningen av återvunnet material.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka typer av gammalt tyg kan denna granuleringsmaskin hantera?
S: Maskinen är anpassad för PET-garn, polyesterkläder, mattgarn, gardintyg, oxfordtygsskräp, gamla segeltyg, klädkanter, gamla kläddelar och andra typer av textilskräp med flexibla fibrer, vilket ger en bred användningsområde.
F2: Vad är maskinens kapacitetsrange och stöder den anpassning?
S: Standardkapaciteten är 200–1500 kg/h, och maskinen kan anpassas enligt kundens produktionsbehov för olika kapaciteter, vilket möter olika företags storleksbehov.
F3: Hur stabil är maskinens drift och kan den producera kontinuerligt?
S: Maskinen stöder 24-timmars kontinuerlig och stabil drift, med högkvalitativa komponenter från toppmärken som Siemens, ABB, NSK etc., vilket ger låg felgrad och säkerställer stora skala av kontinuerlig produktion.
F4: Hur lång är maskinens garanti och hur lång är leveranstiden?
S: Garantiperioden är 13 månader från fraktsedeldatumet, och leveranstiden är 70–80 arbetsdagar. För anpassade maskiner kan leveranstiden justeras något beroende på specifika krav.
F5: Vilken partikelhalt kan man förvänta sig i slutprodukten?
S: Partikelhalten i slutprodukten är ≤1,2%, och flerstegsfiltrering genom filterhuvudet avlägsnar effektivt fiberrester och trådar, vilket säkerställer renheten hos återvunnet material.