Utsorterad symaskinsgarnsgranulering

Produktöversikt

PURUI‑märkets granulator för uttjänt symaskinsgarn är en specialutvecklad anläggning för återvinning av kemiska fiberavfall och textilgarnavfall, tillverkad i Nantong. Denna enhet löser effektivt branschens problem med att lätta fibrer lätt snurrar ihop sig och bildar broar vid matning, och klarar av olika former av textilavfall såsom långa och korta fibrer samt garn. Genom professionell teknik uppnås 100 % återvinning av textilavfallet. Anläggningen kan anpassas efter kundens produktionsbehov; standardkapaciteten sträcker sig från 200 till 1500 kg/h, vilket möter behoven hos textilfabriker, kemiska fiberfabriker och återvinningsföretag i olika storlekar. Samtidigt reduceras kostnaderna för avfallshanteringen, och den ersätter nyproducerade kemiska fibermaterial, vilket skapar betydande ekonomiska och miljömässiga fördelar för företagen.

Teknisk princip

Granuleringen av uttjänt symaskinsgarn använder en komplett processkedja bestående av en främre kortningsanordning, förtrycksmatning och enskruvsextrudering. För att hantera egenskaperna hos lätta fibrer har en speciell behandlingsprocess utvecklats: först skärs de långa fiberavfallet till kortare stycken med hjälp av en kapningsanordning, vilket löser problemet med att långa fibrer snurrar ihop sig vid matning. Därefter packas de lätta kortfibrerna samman genom en förtrycksmatningsmekanism, vilket förhindrar bildandet av broar vid matningen och säkerställer en jämn matning. När materialet når extruderhålet bryts fibrernas bundlar upp med hjälp av en kraftig skärande skruv, samtidigt som delvis uppvärmning understryker fullständig smältning och plastifiering, vilket garanterar jämn plastifiering av fibrerna. Anläggningen är utrustad med ett vakuumavluftningssystem som effektivt avlägsnar oljor, fukt och flyktiga ämnen från fiberytan, vilket undviker bubblor och avbrott under granuleringsprocessen. Slutligen, efter flera filtreringssteg för att ta bort orenheter, extruderas det slutliga granulatet antingen genom formytans skärning eller genom dragskärning med vattenkylning, vilket ger ett slutligt granulat med en renhetsgrad på ≤1 % och en fuktnivå på ≤0,3 %, med stabil kvalitet som uppfyller kraven.

Prestandauppgifter

1. Standardkapacitet: 200–1500 kg/h
2. Anpassningsbar materialtyp: polyester, polypropylen, nylon och andra kemiska fiberavfall samt garn, inklusive fibrer och garn i olika längder
3. Huvudmotorers effekt: 22–315 kW
4. Slutproduktskrav: renhetsgrad ≤1 %, fuktnivå ≤0,3 %
5. Skruv- och cylindermaterial: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, nitrogenbehandlat
6. Uppvärmningsmetod: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
7. Värmarematerial: gjutaluminium, gjutkoppar, mica, keramiska värmare
8. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller ledande inhemska varumärken
9. Granuleringsmetod: skärning på formytan, dragskärning
10. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller ledande inhemska varumärken
11. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
13. Garanti: 13 månader från datumet på fraktsedeln

Huvudfördelar

1. Exklusiv matningslösning: främre kortningsanordning plus förtrycksmatning löser helt branschens problem med lätta, långa fibrer som lätt snurrar ihop sig och bildar broar vid matning, vilket möjliggör stabil och kontinuerlig matning.
2. Högkvalitativt slutproduktgaranti: vakuumavluftningssystemet avlägsnar oljor och fukt effektivt, vilket förhindrar bubblor och avbrott under granuleringsprocessen; kraftig skärande skruv tillsammans med segmenterad uppvärmning säkerställer fullständig smältning och jämn plastifiering, vilket ger ett slutligt granulat med renhetsgrad ≤1 % och fuktnivå ≤0,3 %, med stabil kvalitet.
3. Anpassningsbar för alla typer av material: klarar av polyesteravfall, polypropyngarn, nylonavfall, textilgarnavfall, symaskinsgarnavfall och andra former av textilavfall, vilket gör den användbar för många olika typer av avfall.
4. Effektiv återvinning: uppnår 100 % återvinning av textilavfall, med en daglig produktion på upp till 36 ton återvunnet granulat under 24 timmar, vilket minskar inköpen av nyproducerade kemiska fibermaterial med över 1200 ton per år och sänker kostnaderna för råmaterial drastiskt.
5. Enkel drift och underhåll: anläggningen har en kompakt konstruktion, med kärndelar från internationella ledande varumärken eller högkvalitativa inhemska komponenter, vilket säkerställer stabil drift och enkel underhåll, samtidigt som kostnaderna för avfallshantering minskas med 90 %, vilket avlastar företaget och ökar effektiviteten.
6. Anpassningsbar service: anläggningen kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov, för att matcha olika företags kapacitet.

Produktens kärnvärde

1. Löser problemet med hantering av textilavfall, uppnår 100 % återvinning, uppfyller miljöpolitiska krav och stöder företagens grönare produktion.
2. Sänker företagens råmaterialkostnader drastiskt, med en årlig minskning av inköpen av nyproducerade kemiska fibermaterial på över 1200 ton, samtidigt som kostnaderna för avfallshantering minskas med 90 %, vilket ökar företagets vinstpotential.
3. Ger stabila, högkvalitativa återvunna granulat som direkt kan ersätta nyproducerade kemiska fibermaterial, vilket säkerställer en stabil tillgång till råmaterial för nedströmsproduktion.
4. Anpassningsbar kapacitet som passar olika företags storlekar, flexibelt integrerbar med textilfabrikers avfallslinjer för sidoproduktion, vilket möjliggör sömlös anslutning.

Målgrupp

Textilfabriker, kemiska fiberfabriker, garnfabriker, företag som återvinner textilavfall, företag som återvinner kemiska fiberresurser samt produktionsföretag med behov av återvinning av textilavfall.

Användningsområden

Denna anläggning används huvudsakligen för återvinning och granulering av olika typer av textilavfall, inklusive polyesteravfall, polypropyngarn, nylonavfall, textilgarn, symaskinsgarn, långa kemiska fibrer och industriella fiberskrot. Den kan kopplas direkt till textil- och kemiska fiberfabrikers sidoproduktionslinjer för omedelbar avfallshantering, och passar även för centraliserad behandling hos specialiserade återvinningsföretag, där spridda textilavfall omvandlas till högkvalitativa återvunna granulat som kan användas som råmaterial inom kemiska fiberproduktion, tillverkning av plastprodukter och andra nedströmsindustrier, vilket skapar en komplett resurscirkel.

Lösningar på branschens problem

1. Löser problemet med lätta, långa fibrer som lätt snurrar ihop sig och bildar broar vid matning: genom en främre kortningsanordning som klipper de långa fibrerna, kombinerat med en förtrycksmatningsmekanism som packar materialet innan matning, säkerställer anläggningen en kontinuerlig och stabil drift, vilket förhindrar produktionsstopp orsakade av matningsfel.
2. Löser problemet med oljor, fukt och bubblor som orsakar avbrott under granuleringsprocessen: vakuumavluftningssystemet avlägsnar oljor, fukt och flyktiga ämnen effektivt, samtidigt som en grundlig smältning och plastifiering säkerställer ett slutligt granulat utan bubblor och med jämn form.
3. Löser problemet med höga kostnader för avfallshantering och låg återvinningsgrad: uppnår 100 % återvinning av avfall, omvandlar avfall som annars skulle kosta pengar att slänga till återvunna råmaterial som kan ersätta nyproducerade kemiska fibermaterial, samtidigt som kostnaderna för avfallshantering minskas med 90 %, vilket dramatiskt ökar resurseffektiviteten.
4. Löser problemet med svårigheter att hantera olika typer av avfall: klarar av långa och korta fibrer, garn och andra former av textilavfall utan att behöva justera anläggningens konstruktion, vilket gör den anpassningsbar för olika typer av avfall från textilföretag.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka material kan denna granulator för uttjänt symaskinsgarn bearbeta?
Svar: Anläggningen klarar av polyester, polypropylen, nylon och andra kemiska fiberavfall samt garn, inklusive fibrer och garn i olika längder, såsom symaskinsgarn, textilgarn, långa kemiska fibrer och industriella fiberskrot.
F2: Vad är anläggningens kapacitetsområde? Stöder den anpassning?
Svar: Standardkapaciteten är 200–1500 kg/h, och anläggningen kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov, för att passa olika företags storlekar.
F3: Hur är kvaliteten på det slutliga granulatet?
Svar: Det slutliga granulatet har en renhetsgrad på ≤1 %, en fuktnivå på ≤0,3 %, är utan bubblor och har jämn plastifiering, vilket gör det direkt användbart som ersättning för nyproducerade kemiska fibermaterial i nedströmsproduktion.
F4: Vad är leveranstiden och garantin för anläggningen?
Svar: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantin gäller 13 månader från datumet på fraktsedeln.
F5: Vilka varumärken används för anläggningens kärndelar?
Svar: Motorerna kan väljas mellan Siemens, ABB, Weg eller ledande inhemska varumärken, lager kan väljas mellan NSK, SKF, INA, FAG eller ledande inhemska varumärken, och frekvensomvandlarna kan väljas mellan ABB, FUJI, Delta, Siemens, vilket säkerställer stabil och pålitlig drift.