1. Kunds bakgrund

UFLEX LTD. är ett av Indiens ledande företag inom integrerad flexibel förpackning och plastcirkulation, med verksamhet som omfattar kompositflexibla förpackningar, återvinning av PET-flaskskivor och produktion av funktionella filmer. Företagets industriella layout sträcker sig över hela Sydasien, och det är ett märkesföretag i Indiens plastförpackningsbransch. Företagets fabriker genererar samtidigt flera typer av avfall, såsom avskärningar från kompositfilmer, avfall från PET-flaskskivor och uttjänta tryckta filmer.

2. Kärnproblem

1. Avfallstyperna är mångfaldiga; kompositfilmer med lim, tryckta filmer och PET-flaskskivor har väldigt olika egenskaper. Den tidigare enskilda återvinningslinjen kunde inte hantera alla dessa material, vilket resulterade i mycket låg effektivitet vid sortering och behandling;

2. Förkompositfilmer med lim avlägsnas inte helt, och PET-flaskskivor innehåller många etiketter och orenheter som jord och sand, vilket gör att reningsgraden av de återvunna partiklarna är otillräcklig. Därför kan de endast säljas till den lågprisiga marknaden, vilket ger låg mervärde;

3. Med hårdare miljöregleringar för fast avfall i Indien står företaget inför högt tryck att hantera sitt avfall enligt lag, vilket kräver en högre intern utnyttjandegrad av resurser.

3. Vårt lösningssätt

Vi implementerade för kunden en dubbelproduktionslinje bestående av **en återvinnings- och granuleringsmaskin speciellt anpassad för kompositfilmer + en granuleringsmaskin för PET-flaskskivor**:

• Den kompositfilmsspecifika linjen är utrustad med en värmebaserad avlimmningsenhet och ett höghastighetsfräsningssystem för att avlägsna ytvätskor och färgrester;

• Den PET-flaskskiva-specifika linjen är utrustad med separationsprocesser baserade på uppdrift och sjunkning, vindseparation av etiketter samt flera sköljstadier för att djuprengöra flaskskivorna från orenheter;

• Båda linjerna delar ett centraliserat elektriskt styrsystem och ett vattenåtervinningsanläggning, vilket minskar investeringar i utrustning och energiförbrukningen under drift.

4. Mätbara affärsresultat

1. Fabrikens avskärningar återvinns nu helt i en sluten krets, vilket minskar inköpet av nytt plastråmaterial med 3 160 ton per år;

2. Företagets totala utnyttjandegrad av avfall har ökat från 62 % till 100 %, vilket innebär att företaget sparar mer än 900 000 USD årligen genom att undvika kostnader för deponering eller extern försäljning av avfall;

3. Andelen orenheter i de återvunna partiklarna hålls under 1 %, vilket gör att återvunnen kompositfilm kan användas för att tillverka basmaterial till industriella förpackningar, och återvunna PET-partiklar kan användas inom textil-, sprutgjutnings- och andra branscher, vilket ökar intäkterna från avfallsbearbetning med 45 %;

4. Återanvändningsgraden av vatten i det centraliserade systemet uppgår till 88 %, och utsläppet av rengöringsavloppsvatten minskar med 80 %, vilket fullt utmärkt uppfyller lokala miljökrav.

5. Projektets värde

Vi hjälpte kunden att bygga ett integrerat återvinnings- och bearbetningssystem för flera typer av plastavfall, vilket inte bara löste problem med miljökonformitet utan också förvandlade avfall från en “kostnadspost” till en “intäktspost”, vilket stöder expansionen av företagets verksamhet inom cirkulär ekonomi.