1. Kunds bakgrund

JPFL Films Pvt. Limited. är ett indiskt, lokalt företag som producerar funktionella plastfolier i stor skala. De viktigaste produkterna är BOPP- och BOPET-förpackningsfolier, med avsättningar inom livsmedelsförpackning, tryckteknik och industriell förpackning, vilket gör dem till en viktig leverantör av folier i norra Indien. I den dagliga processen med skärning och produktion uppstår stora mängder avskärningar och felaktiga produktionsavfall, som tidigare länge har hanterats genom att säljas utomlands till låga priser, vilket resulterat i en mycket låg resursutnyttjande.

2. De centrala problemen

1. Den gamla återvinningsutrustningen har en kapacitet på endast 500 kg/h per linje, vilket inte hänger med den snabba produktionen av avfall. Avfallet staplas upp på fabriken under lång tid och tar upp förvaringsutrymme;

2. Den gamla utrustningen har dålig temperaturkontroll och otillräckligt filternivåer, vilket leder till hög halt av kristaller och impuriteter i de framställda granulaten. Dessa kan därför inte återanvändas i företagets egna högkvalitativa folieproduktionslinjer och måste säljas utomlands till låga priser;

3. Priserna på nyproducerade plastråvaror i Indien ökar kontinuerligt, vilket håller kostnaderna för extern inköp av råmaterial på en hög nivå. Det finns ett akut behov av att minska kostnaderna genom intern återvinning.

3. Vår lösning

Vi har anpassat en komplettsats bestående av **ML160 BOPP-foliespecifik granuleringslinje + ML180 BOPET-foliespecifik återvinningsgranuleringslinje** för kunden. Båda linjerna är utrustade med:

• En system för tvingad matning av fluffig folie, som löser problem med bridging och halka vid matning av folien;

• En femstegs exakt temperaturkontrollerad extruderingslinje, som säkerställer smältstabiliteten för folier med olika smältpunkter;

• En dubbelstegs högprecisionsfilteranordning, som djuprengör foliemassan från orenheter och kristaller;

• En sluten cirkulationskylsystem för vattenkylning vid granulering, som garanterar jämnhet och hög kvalitet på granulaten.

4. Mätbara affärsresultat

1. Varje enhet har en stabil kapacitet på 1 000 kg/timme och klarar 7×24 timmars kontinuerlig produktion. Det produceras dagligen 20 ton återvunnen BOPP-granulat och 24 ton BOPET-granulat, vilket innebär en fördubbling av effektiviteten vid avfallsbehandling;

2. Granulaten uppnår en renhetsgrad på 99,2 %, med en minskning av kristallhalt på 85 %. De kan direkt återanvändas i företagets egna mellanklass- och högkvalitativa folieproduktioner;

3. Andelen defekta granulat har sänkts från de tidigare 18 % till 2,5 %, vilket kraftigt minskar förluster vid efterbearbetning;

4. Företaget reducerar årligen inköpen av nyproducerade folier med över 13 000 ton, vilket leder till en kostnadsminskning på 27 % för inköp av råmaterial.

5. Projektets värde

Projektet har realiserat en komplett cirkulär produktionsprocess för folie: “råmaterial–produkter–avfall–återvunnet material–råmaterial”. Det hjälper kunden att möta de lokala miljökraven på avfallshantering i Indien, samtidigt som det kraftigt sänker produktionskostnaderna och ökar marknadskonkurrenskraften för företagets produkter.